目 錄
一、用途和特點……………………………………………（1）
二、結(jié)構(gòu)與作用原理………………………………………（1）
三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料……………………………（5）
四、安裝、使用與維護(hù)………………………………………（8）
五、型號編制說明…………………………………………（13）
六、訂貨須知………………………………………………（14）
七、法蘭尺寸………………………………………………（15）
一、 用途和特點
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱調(diào)壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等到各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。能在無電、無氣的場合使用，附設(shè)冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)工作。
二、 結(jié)構(gòu)和作用原理
調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成。檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)有膜片式、氣缸活塞式，見圖一。膜片式調(diào)節(jié)靈敏度好，壓力變化反應(yīng)快。氣缸活塞式承受壓力高、調(diào)節(jié)行程大，對高溫、高壓多采用此種形式。調(diào)壓閥有單座閥、套筒閥、雙座閥、其結(jié)構(gòu)見圖二。其作用原理見圖三。
a)膜片式 b)氣缸式
圖一 檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)
圖二 閥的結(jié)構(gòu)形式
圖三a.用于控制閥后壓力調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
1、主閥 2、閥后接管 3、取壓管
4、壓力調(diào)節(jié)盤 5、冷凝器 6、彈簧
7、檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu) 8、冷凝液排放螺塞
圖三a ZZYP-16B 壓閉型調(diào)壓閥
圖三b.用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用防守為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力升到設(shè)定值為止。
1、主閥 2、閥后接管 3、取壓管
4、壓力調(diào)節(jié)盤 5、冷凝器 6、彈簧
7、檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu) 8、冷凝液排放螺塞
圖三b ZZYP-16K 壓開型調(diào)壓閥
三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1. 主要參數(shù)、性能指標(biāo)（表一）
|
公稱通徑（DN）mm |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
·額定流量系數(shù)（Kv） |
單座套筒 |
7 |
11 |
17 |
29 |
43 |
70 |
110 |
165 |
275 |
440 |
690 |
960 |
1300 |
|
雙座 |
/ |
12 |
19 |
30 |
48 |
76 |
120 |
193 |
300 |
480 |
760 |
1000 |
1600 |
|
額定行程（mm） |
8 |
8 |
8 |
8 |
14 |
20 |
20 |
25 |
40 |
40 |
40 |
60 |
60 |
|
公稱壓力（MPa） |
1.6 4.0 6.4 10.0 |
|
壓力分段范圍（KPa） |
30~50 40~80 50~100 80~200 120~350 250~500
400~800 700~1000 900~1400 1200~1700 1500~2000
1800~2400 2200~2800 2600~3200 3000~3600 3500~4000 |
|
流量特性 |
快開 |
|
調(diào)節(jié)精度（％） |
±10 |
|
使用溫度（℃） |
≤350 |
|
允許泄漏量（l/h） |
軟密封：VI級 硬密封：IV級 |
|
減壓比
閥前壓力
（閥后壓力 ） |
最大 |
10 |
|
|
最小 |
1.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
ZZYP-16 型調(diào)壓閥外形尺寸及重量（表二）（圖四）
表二 單位：mm
|
公稱通徑（DN） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
法蘭接管尺寸（B） |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
|
法蘭端面距（L） |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
|
壓力調(diào)節(jié)范圍
KPa |
30~120 |
高度H |
470 |
480 |
500 |
670 |
720 |
780 |
820 |
860 |
940 |
1000 |
|
直徑A |
308 |
398 |
498 |
|
100~300 |
高度H |
460 |
480 |
500 |
660 |
700 |
760 |
820 |
860 |
900 |
950 |
|
直徑A |
282 |
308 |
398 |
|
250~500 |
高度H |
450 |
480 |
490 |
660 |
700 |
760 |
800 |
850 |
890 |
940 |
|
直徑A |
198 |
232 |
282 |
|
500~1000 |
高度H |
450 |
480 |
660 |
700 |
760 |
800 |
850 |
880 |
930 |
|
直徑A |
198 |
232 |
|
重量（Kg） |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
|
取壓管接頭螺紋 |
G1/4 |
圖四 ZZYP-16B K 型調(diào)壓閥外形尺寸圖
主要零件材料（表三）
|
零件名稱 |
材 料 |
|
閥 體 |
ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti |
|
閥 芯 |
1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti |
|
閥 座 |
1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti |
|
閥 桿 |
1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti |
|
橡膠膜片 |
丁晴橡膠、三元乙丙膠、氟橡膠、耐油橡膠、硅膠 |
|
膜 蓋 |
A3、A3鋼涂四氟乙烯 |
|
填 料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
四、 安裝、使用與維護(hù)
1. 安裝
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在安裝前必須清洗管道，閥在常溫下（≤70℃）氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，此時與通常的啟動薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖五所示。
1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、調(diào)壓閥 5、壓力表
a、ZZYP-16B型調(diào)壓閥
1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、調(diào)壓閥 5、壓力表
b、ZZYP-16K型調(diào)壓閥
圖五 介質(zhì)為氣體或粘度液體時的安裝
如果調(diào)壓閥使用的介質(zhì)為蒸汽時，調(diào)壓閥需倒立安裝在水平管道上，如圖六所示
1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、調(diào)壓閥 5、冷凝器
a、ZZYP-16B型調(diào)壓閥
1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、冷凝器 5、調(diào)壓閥
b、ZZYP-16K型調(diào)壓閥
圖六 介質(zhì)為蒸汽時的安裝
安裝時，注意以下幾點：
（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3） 為便于調(diào)壓閥現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。調(diào)壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥，并設(shè)置旁路手動閥，如圖七所示。
圖七 調(diào)壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛線表示管道出入口的另一允許方向
（4） 調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100）時，調(diào)壓閥應(yīng)有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致，調(diào)壓閥前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應(yīng)力。
（6） 調(diào)壓閥應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~+55℃的場合。
2. 使用
使用在常溫下的氣體和低粘度液體場合的操作：
緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥，開始進(jìn)行調(diào)壓閥的操作，擰松排氣塞8（參見圖三）直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止，然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需的壓力值是通過壓力調(diào)節(jié)盤5的操作而得到調(diào)整，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應(yīng)緩慢，且注意不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動，若要使壓力升高則應(yīng)右旋方向轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤，否則應(yīng)左旋方向轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤。
使用在蒸汽場合操作：
從冷凝器上擰下注液口螺釘，擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞8，使用漏斗通過注液口加水直至排氣孔流出為止，擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口為止。擰緊注液口螺釘，緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥，觀察壓力表示值的同時，緩慢調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤5，直至壓力表表示值達(dá)到要求為止。
3. 調(diào)試
調(diào)整控制壓力時，把彈簧下面調(diào)節(jié)盤往上旋轉(zhuǎn)，壓縮彈簧，則控制壓力升高；反之則降低。如自力式壓力調(diào)節(jié)閥長期不使用時，建議關(guān)閉取壓管上手動小球閥。
對整條管道打壓時，對控制閥后壓力的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，則把取壓管上手動小球閥關(guān)閉，這樣該閥始終處于全開狀態(tài)，否則管道打壓時易損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片；對控制閥前壓力的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，打開取壓管上小球閥，管道輸入壓力不大于該閥控制的最大閥前壓力，否則易損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片。
對整條管道吹掃時，建議拆下自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行吹掃，管道內(nèi)雜質(zhì)會算壞自力式壓力調(diào)節(jié)閥。無拆卸條件時，必須按管道打壓要求進(jìn)行操作。
4. 維修
調(diào)壓閥投入運行后，一般維護(hù)工作量很小，平時僅需時常觀察閥前、閥后壓力表即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)處是否滲漏，若填料函滲漏應(yīng)擰緊填料上螺釘，不漏即可（不能擰的過緊，否則影響調(diào)節(jié)精度）或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法見表四。
表 四
|
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
|
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動 |
1. 閥芯被異物卡住
2. 閥桿、推桿卡住
3. 進(jìn)液管道堵塞 |
1. 重新拆裝排除異物
2. 重新調(diào)整
3. 疏通 |
|
閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 |
1. 設(shè)定彈簧剛度太大
2. 閥口徑過大
3. 閥前壓力過高，減壓比過大
4. 彈簧壓縮量太大
|
1. 更換彈簧
2. 更換較小口徑
3. 閥前壓：閥后壓超過10:1，應(yīng)2級降壓
4. 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤往下擰，舒張彈簧 |
|
閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動 |
1.設(shè)定彈簧剛度太小
2. 閥口徑過小
3. 減壓比過小
4. 彈簧壓縮量太小
|
1. 更換彈簧
2. 更換較大口徑
3. 閥前壓：閥后壓低于1:25，應(yīng)提高閥前壓
4. 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤往上擰，壓縮彈簧 |
|
閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作 |
1. 定彈簧剛度太小
2. 閥芯被異物卡住
3. 閥桿、推桿卡住
4. 閥芯、閥座損壞，泄漏量過大
5 閥口徑太大 |
1. 更換彈簧
2. 重新拆裝
3. 重新調(diào)整
4. 重新研磨，或更換
5. 更換較小口徑 |
|
閥前壓力降不下去，始
終在需求值上方動作 |
1. 設(shè)定彈簧剛度太大
2. 閥口徑太小
3. 閥芯、閥桿、推桿等卡死 |
1. 更換彈簧
2. 更換較大口徑
3. 排除卡死原因，重新調(diào)整 |
|
閥后壓或閥前壓波動過于頻繁 |
1. 閥口徑過大
2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量過小 |
1. 選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑
2. 在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
五、 型號編制說明
Z Z Y
|
產(chǎn)品類別 |
Z |
|
|
|
|
|
|
執(zhí)行器大類 |
|
|
Z |
|
|
|
|
|
自力式 |
|
|
|
Y |
|
|
|
|
壓 力 |
|
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) |
P |
|
|
|
單座平衡 |
|
N |
|
|
|
雙 座 |
|
M |
|
|
|
套 筒 |
|
公稱壓力（PN） |
16 |
|
1.6MPa |
|
40 |
|
4.0MPa |
|
閥芯初始狀態(tài) |
|
B |
常開（壓力增加時閉合） |
|
|
K |
常閉（壓力增加時開啟） |
例1、ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥，單座平衡型、公稱壓力為1.6MPa壓閉型（常開）。
例2、ZZYN-40K自力式壓力調(diào)節(jié)閥，雙座閥門、公稱壓力為4.0MPa壓開型（常閉）。
注：檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞式時特殊注明。
六、 訂 貨 須 知
訂貨時請用戶提供以下資料：
|
型 號 |
|
名 稱 |
|
|
公稱通徑 |
|
公稱壓力 |
|
|
信號范圍 |
|
作用方式 |
|
|
介質(zhì)參數(shù) |
|
介質(zhì)工作溫度 |
|
|
額定流量系數(shù) |
|
固有流量特性 |
|
|
閥前最大壓力
閥前最小壓力
閥前正常壓力 |
|
閥后最大壓力
閥后最小壓力
閥后正常壓力 |
|
|
最大流量
最小流量
正常流量 |
|
液體粘度
液體重度
氣體重度 |
|
|
材質(zhì)： 閥體
閥芯
閥內(nèi)件
填料
|
|
附件：
氣動閥門定位器
電-氣閥門定位器
電-氣轉(zhuǎn)換器
手輪機(jī)構(gòu)
過濾減壓器
電磁閥 |
|
|
工藝管道尺寸 |
|
耐蝕等特殊要求 |
|
|
自力式調(diào)壓范圍
調(diào)溫范圍
壓差調(diào)節(jié)范圍
微壓調(diào)節(jié)范圍 |
|
|
|
單位：mm
|
公稱通徑（DN） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
法蘭端面距（L） |
PN16
PN40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
|
PN64 |
200 |
216 |
220 |
255 |
290 |
315 |
340 |
400 |
500 |
550 |
650 |
|
D |
PN16 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
|
PN40 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
235 |
270 |
300 |
375 |
|
PN64 |
130 |
140 |
155 |
170 |
180 |
205 |
215 |
250 |
295 |
345 |
415 |
|
D1 |
PN16 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
|
PN40 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
320 |
|
PN64 |
90 |
100 |
110 |
125 |
135 |
160 |
170 |
200 |
240 |
280 |
345 |
|
b |
PN16 |
16 |
16 |
18 |
18 |
20 |
20 |
20 |
22 |
22 |
24 |
24 |
|
PN40 |
16 |
16 |
18 |
18 |
20 |
22 |
24 |
24 |
26 |
28 |
34 |
|
PN64 |
20 |
24 |
24 |
26 |
26 |
26 |
28 |
30 |
34 |
36 |
42 |
|
n-Φ |
PN16 |
4-14 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
8-18 |
8-18 |
8-22 |
12-22 |
|
PN40 |
4-14 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
8-18 |
8-22 |
8-26 |
8-26 |
12-30 |
|
PN64 |
4-18 |
4-18 |
4-23 |
4-23 |
4-23 |
8-23 |
8-23 |
8-25 |
8-30 |
8-34 |
12-34 |
|
f1×D2 |
PN16 |
2×56 |
2×65 |
2×76 |
2×84 |
2×99 |
2×118 |
2×132 |
2×156 |
2×184 |
2×211 |
2×284 |
|
f2×D5 |
PN40 |
3×51 |
3×58 |
3×66 |
3×76 |
3×88 |
3×110 |
3×121 |
3.5×150 |
3.5×176 |
3..5×204 |
3.5×260 |
|
PN64 |
3×51 |
3×58 |
3×66 |
3×76 |
3×88 |
3×110 |
3×121 |
3.5×150 |
3.5×176 |
3.5×204 |
3.5×260 |
注：1.本產(chǎn)品法蘭連接尺寸按GB9113-2000標(biāo)準(zhǔn)或HG20592-2009標(biāo)準(zhǔn)。
2.本產(chǎn)品法蘭密封面形式有突面和凹凸面兩種，可按用戶指定，用戶未指定時，PN16按突面，PN40、PN64凹面。 |
手動閥門系列
