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| 氟橡膠配方 |
氟膠配方（之一）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPa） |
11.0 |
13.9 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
扯斷伸長率（%） |
150 |
214 |
|
氧化鎂 |
3 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氫氧化鈣 |
6 |
硬度（邵氏） |
65±5 |
65 |
|
噴霧炭黑 |
7 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
芐基三苯基氯化磷* |
0.8 |
脆性溫度℃ |
-25 |
-50 |
|
雙酚A/3號硫化劑 |
2/0.5 |
比重 |
|
1.84 |
|
合計 |
119.3 |
|
|
|
|
硫化條件：161℃╳25‘ 二段：室溫小時→150℃1小時→200℃1小時→250℃╳12小時 |
|
*芐基三苯基氯化磷與130氟硅膠（1：1）在三輥研磨對磨 |
|
混煉工藝：膠料壓合→氯化磷、氧化鎂、氫氧化鈣→炭黑→雙酚A→薄通十次下片8小時供下道工序 待用。 |
|
用途和性能：耐高溫、燃油、耐溫-50℃~+25℃用于高溫燃油系統(tǒng)密封件、靜止密封件。壓力50KG/CM2。膠料返煉變軟，薄通五次再壓合所需規(guī)格膠片。工作性質(zhì)：模壓、壓出。 |
氟膠配方（之二）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
12.2 |
19.2 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
150 |
195 |
|
氧化鎂（活性） |
3 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氫氧化鈣 |
6 |
硬度（邵氏） |
75±5 |
77 |
|
芐基三苯基氯化磷* |
1.2 |
壓縮永久變形200℃╳24H% |
|
23 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
脆性溫度℃ |
-20 |
-50 |
|
雙酚A/3號硫化劑 |
2/0.3 |
老化系數(shù)250℃╳72H |
|
|
|
合計 |
132.5 |
|
|
|
|
硫化條件：160℃╳25‘ 二段：氟膠1號條件 |
|
*芐基三苯基氯化磷與130氟硅膠（1：2）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：膠料壓合→芐基三苯氯化磷→MgO、Ca(OH)2→炭黑→雙酚A→薄通十次下片。停放8小時以上供下道工序 待用。膠料返煉柔軟，薄通五次再壓合出片。 |
|
用途和性能：工作溫度 -50℃~+200℃。壓力50KG/CM2。介質(zhì)：耐水、油、泥漿、變壓器油、天然氣，各種密封件：導伐缸、密封活塞、密封座、蓋等。連續(xù)使用100小時以上。 |
氟膠配方（之三）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
12.2 |
|
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
130 |
|
|
氧化鎂（活性） |
3 |
永久變形（%） |
|
|
|
噴霧炭黑 |
20 |
硬度（邵氏） |
75±5 |
|
|
氫氧化鈣 |
6 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
雙酚A/3號硫化劑 |
2/0.6 |
脆性溫度℃ |
-20 |
|
|
芐基三苯基氯化磷* |
0.4 |
體變%，40、50為，油200℃╳72H |
30 |
|
|
合計 |
132 |
Q-1油200℃╳24H |
15 |
|
|
*芐基三苯基氯化磷與130氟硅膠（1：2）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：膠料壓合→芐基三苯氯化磷→MgO、Ca(OH)2→炭黑→雙酚A→薄通十次下片。停放8小時以上供下道工序 待用。膠料返煉柔軟，薄通五次再壓合出片。 |
|
用途和性能：工作溫度 -50℃~+200℃。壓力50KG/CM2。介質(zhì)：耐水、油、泥漿、變壓器油、天然氣，各種密封件：導伐缸、密封活塞、密封座、蓋等。連續(xù)使用100小時以上。 |
氟膠配方（之四）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
30 |
拉伸強度（MPA） |
|
12.1 |
|
氟膠246 |
70 |
拉斷伸長率（%） |
|
190 |
|
氧化鎂 |
3 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氫氧化鈣 |
4 |
硬度（邵氏） |
|
75 |
|
噴霧炭黑 |
10 |
|
|
|
|
炭纖維 |
10 |
|
|
|
|
N,N’肉桂叉-1，6己二二胺 |
2.5 |
|
|
|
|
合計 |
129.5 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 二段：1號條件 |
|
混煉工藝：生膠薄通10次滾距5mm→MgO、Ca(OH) 3→滾距3mm→炭黑、炭纖維、硫化劑滾距3-5mm7分鐘→搗膠混勻4分鐘→壓合下片滾距4mm，總計27分，膠料自然冷卻。 |
|
用途和性能：該膠料用于車輛油封，耐28號齒輪油和雙曲線齒輪油，長期耐150℃以下儾和，具有較好 機械強度及彈性，耐磨、耐油和耐多咱化學藥品性能，而且性能穩(wěn)定，適宜作油封及苛刻條件下的旋轉(zhuǎn)密封件。工作性質(zhì)：模壓。 |
氟膠配方（之五）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
85 |
拉伸強度（MPA） |
11.0 |
14.0 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
15 |
拉斷伸長率（%） |
180 |
252 |
|
氧化鎂 |
12 |
永久變形（%） |
15 |
5 |
|
氫氧化鈣 |
3 |
硬度（邵氏） |
77±5 |
77 |
|
噴霧炭黑 |
10 |
壓縮永久變形200℃╳24H |
70 |
|
|
氧化鈣 |
20 |
RP-1煤油200℃╳24H |
65 |
|
|
N,N’肉桂叉-1，6己二二胺（3#） |
20.5 |
|
|
|
|
合計 |
147.5 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 二段：1號條件 |
|
混煉工藝：膠料壓合→MgO→炭黑→氫氧化鈣、氯化鈣→3號硫化劑→薄通六次下片。 |
|
用途和性能：耐腐蝕，長時間250℃短時間300℃，耐石油基燃油、液壓油、變壓器油、潤滑油。 滑油泵減速器O型環(huán)油封、滑油箱蓋（墊片）通用型模制品，適合作耐熱油密封制品用。 工作性質(zhì)：模壓。 |
氟膠配方（之六）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
11.0 |
13.2 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
160 |
267 |
|
氧化鎂 |
3 |
永久變形（%） |
10 |
7 |
|
氫氧化鈣 |
4 |
硬度（邵氏） |
75±5 |
76 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
撕裂強度（KN/M） |
|
42 |
|
3號硫化劑 |
2.5 |
脆性溫度℃ |
|
-35 |
|
合計 |
129.5 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 室溫1H→150℃╳1H→200℃╳1H→250℃╳12H |
|
混煉工藝：膠料壓合→MgO→炭黑→氫氧化鈣→3號硫化劑→薄通六次下片。 |
|
用途和性能：耐各種油、耐溫-30~+250℃.
通用型模壓制品，如耐油的墊片、密封件和膠板等。是氯橡膠膠板能 200-250℃下長期使用，在-30℃的低溫下有撓性。它有優(yōu)良的耐芳香燃燒、石油基油類、多種合成流水、有機水溶劑和化學藥品的性能也有卓越的天侯、耐臭氧性能和較好的輻射穩(wěn)定性。 |
氟膠配方（之七）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
80 |
拉伸強度（MPA） |
|
15.7 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
20 |
拉斷伸長率（%） |
|
232 |
|
氧化鎂 |
15 |
永久變形（%） |
|
5 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
硬度（邵氏） |
|
60 |
|
3號硫化劑 |
2.75 |
壓縮永久變形 |
|
42 |
|
合計 |
137.75 |
150℃抗撕裂（kg/cm2） |
|
7 |
|
硫化條件：一段160℃╳40‘ 升溫5‘硫化罐浸水 |
|
混煉工藝：膠料壓合→氧化鎂→噴霧炭黑→3號硫化劑→薄通五次下片。 |
|
用途和性能：適用壓出制品，耐強力、抗撕裂、高溫下機械性能均較好，為壓出膠料、各種型材、膠管、膠繩。具有良好的物理機械性能，優(yōu)良的耐高溫（200℃），耐油耐溶劑和臭氧性能，具有一定的耐酸堿和其他腐蝕性能介質(zhì)的性能和中等的耐電性能。
|
氟膠配方（之八）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
|
17.5 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
|
157 |
|
氧化鎂（活性） |
3 |
永久變形（%） |
|
7 |
|
氫氧化鈣 |
6 |
硬度（邵氏） |
|
82 |
|
噴霧炭黑 |
30 |
撕裂強度（KN/M） |
|
29 |
|
芐基三苯基氯化磷* |
0.4 |
脆性溫度℃ |
|
-30 |
|
鈣（2：1） |
0.2 |
|
|
|
|
雙酚A |
2 |
|
|
|
|
合計 |
141.6 |
|
|
|
|
硫化條件：一段：160℃╳25‘ 二段：氯膠1號條件 |
|
*芐基三苯基氯化磷與硅酸鈣（2：1）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：生膠壓合→氧化鎂→氫氧化鈣→炭黑→雙酚A→芐基三苯基化磷→薄通十次下片。停放8小時工序 待用。 |
|
用途和性能：該膠料適應于發(fā)動中同軸密封件，耐高低溫、耐燃滑油，耐油-30~+250℃.壓力50kg/cm2。該膠料適應于模壓、壓出制品。 |
氟膠配方（之九）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
16.3 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
拉斷伸長率（%） |
|
110 |
|
氧化鎂（輕質(zhì)） |
10 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氫氧化鈣 |
2 |
硬度（邵氏） |
|
83 |
|
3號硫化劑 |
2.6 |
壓縮永久變形 |
|
|
|
氫醌混合物 |
2 |
脆性溫度℃ |
|
-23 |
|
四丁基氫化鈉 |
2 |
老化系數(shù)180℃╳24H熱水中 |
|
|
|
合計 |
138.6 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 二段：1號條件 |
|
混煉工藝：生膠薄通10次，輥距0.5mm5分鐘→MgO、氫氧化鈣，輥距2-3mm時間2分鐘→炭黑、四丁基氫氧化銨、氫酚混合物→→3號硫化劑→輥距3-5mm7分鐘→搗膠混勻4分鐘→薄通10次5分鐘→壓合下片輥距 4mm時間2分鐘，總計28分鐘。 |
|
用途和性能：適用于內(nèi)燃機、氣缸、封水圈、靜密封件。工作溫度：180℃→250℃。工作介質(zhì)：耐高溫烘烤、耐變壓器油和耐電性能。工作壓力：4kg/cm2。 |
氟膠配方（之十）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
14 |
21.7 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
110 |
142 |
|
氧化鎂（活性） |
3 |
永久變形（%） |
|
|
|
氫氧化鈣 |
6 |
硬度（邵氏） |
85±5 |
85 |
|
噴霧炭黑 |
36 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
芐基三苯基氯化磷* |
0.6 |
脆性溫度℃ |
|
|
|
雙酚A |
1.8 |
|
|
|
|
3號硫化劑 |
0.3 |
|
|
|
|
合計 |
147.7 |
|
|
|
|
硫化條件：一段：160℃╳25‘ 二段：室溫1H→200℃╳250℃╳12H |
|
*芐基三苯基氯化磷與130氯硅膠（1：1）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：生膠壓合→→芐基三苯基化磷→氧化鎂、氫氧化鈣→炭黑→雙酚A→薄通十次下片。停放8小時工序 待用，返煉柔軟薄通五次壓合下片。 |
|
用途和性能：耐高溫、耐燃滑油，耐溫-30℃-+250℃。用于高溫燃滑油系統(tǒng)密封制品。 |
氟膠配方（之十一）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
15.2 |
|
二鹽基亞磷酸鉛 |
15 |
拉斷伸長率（%） |
|
190 |
|
氧化鉛 |
20 |
永久變形（%） |
|
10 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
硬度（邵氏） |
|
86 |
|
二甲基丙烯酸齊聚酯 |
10 |
撕裂強度（KN/M） |
|
33 |
|
3號硫化劑 |
3 |
100%定伸強度kg/cm2 |
|
94 |
|
合計 |
168 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳30‘ 二段：氯膠1號條件。Φ10%以上的厚制品：180℃╳17小時。即常溫30-80℃，30-100℃，30-120℃╳1小時→150℃╳1小時，30-160℃╳1小時-170℃，30-180℃╳10小時。 |
|
混煉工藝：生膠→二鹽基亞磷酸鉛→氧化鉛→炭黑→二甲基丙燃酸齊矛酯→三號硫化劑→薄通下片。 |
|
用途和性能：該 辜負適應于各種型號的酸化壓裂車上。
使用條件：工作壓力400-500kg/cm2,往復頻率162-40次/分，行程120-200mm，介32%工業(yè)鹽酸、4%氨氟酸、2-5%醋酸原油。工作溫度80-100℃凡爾膠皮打開的最大間隙14mm（V型密封圈）。 |
氟膠配方（之十二）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
13.0 |
20.9 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
100 |
134 |
|
氧化鎂（活性） |
3 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氫氧化鈣 |
2 |
硬度（邵氏） |
90±5 |
88 |
|
噴霧炭黑 |
45 |
|
|
|
|
芐基三苯基氯化磷* |
0.8 |
|
|
|
|
雙酚A |
12 |
|
|
|
|
合計 |
162.8 |
|
|
|
|
硫化條件：一段：160℃╳25‘ 二段：室溫1H→200℃╳1H→250℃╳12H |
|
*芐基三苯基氯化磷與130氟硅膠（1：1）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：膠料壓合→芐基三苯基化磷→→氧化鎂→氫氧化鈣→炭黑→雙酚A薄通十次下片。停放8小時工序 待用，返煉柔軟薄通五壓合下片。 |
|
用途和性能：耐高溫、耐燃滑油、耐溫-30~250℃。用于高溫燃滑油系統(tǒng)密封制品。
使用條件：模壓制品 |
氟膠配方（之十三）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠26-41 （20萬） |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
16 |
|
氧化鎂 |
10 |
扯斷伸長度（%） |
|
300 |
|
氫氧化鈣 |
2 |
永久變形（%） |
|
5.6 |
|
噴霧炭黑 |
10 |
硬度（邵氏） |
|
75 |
|
十三烯丙基氰脲酸酯 |
2 |
體積變化（%） |
|
38 |
|
DCP |
2 |
|
|
|
|
合計 |
126 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳30‘ 二段：（氟膠1號條件）30‘╳100℃→30‘╳120℃→30’╳140℃→30‘升╳160℃╳1小時→30’升╳180℃╳12小時。合計16小時（任選 一種條件）。 |
|
混煉工藝：生膠混煉→氧化鎂→氫氧化鈣→噴霧炭黑→硫化劑→薄通下片。 |
|
用途和性能：該膠適應于各種通用型模制品，如O形圈、油封等。
工作介質(zhì)：耐油、耐高、低溫、耐腐蝕性能好、耐磨。溫度-30-220℃下長期工作。 |
氟膠配方（之十四）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟26-41 （M:20萬） |
50 |
拉伸強度（MPA） |
|
19.6 |
|
氟26-41 （M:10萬） |
50 |
拉斷伸長率（%） |
|
140 |
|
氧化鎂（活性） |
3 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氫氧化鈣（過180目孔） |
4 |
硬度（邵氏） |
|
90 |
|
*芐基三苯基氯化磷(1:2) |
1.2 |
壓縮20%永久變形200℃╳H% |
|
20 |
|
雙酚A |
2 |
|
|
|
|
噴霧炭黑 |
45 |
|
|
|
|
合計 |
155.2 |
|
|
|
|
硫化條件：160℃╳25‘ 二段：氟膠1號條件 |
|
*芐基三苯基氯化磷與130氟硅膠（1：2）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：膠料壓合→芐基三苯氯化磷→氧化鎂、氫氧化鈣→炭黑→雙酚A→薄通十次下片。停放8小時以上供下道工序 待用。膠料返煉柔軟，薄通五次再壓合出所需規(guī)格。 |
|
用途和性能：工作溫度 -50℃~+200℃。壓力50KG/CM2。
介質(zhì)：耐各種燃油、4050滑油、工作狀態(tài)固定密封。 |
氟膠配方（之十五）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
13.0 |
|
|
氧化鎂 |
15 |
扯斷伸長率（%） |
110 |
|
|
噴霧炭黑 |
10 |
永久變形（%） |
5 |
|
|
乙二胺炭酚酯 |
1.5 |
硬度（邵氏） |
65-80 |
|
|
合計 |
126.5 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
|
|
脆性溫度℃ |
|
|
|
硫化條件：一段150℃╳60‘ 二段:常溫1H→100℃╳1H→120℃╳1H→150℃╳30’→200℃╳12小時開箱冷卻80℃以下取樣。 |
|
混煉工藝：氟膠→氧化鎂→噴霧炭黑→乙二胺炭酸酯→混煉→薄通十次壓合下片。 |
|
用途和性能：200℃-250℃長期工作，300℃短期工作，450℃短期工作，耐潤滑油等、耐磨，各種上的老化性能較好，如臭氧、耐氣侯熱等等。作發(fā)電機密封圈，無線電、電位器密封圈。
|
氟膠配方（之十六）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
14.1 |
|
氧化鉛 |
20 |
扯斷伸長率（%） |
|
313 |
|
二氧化鈦 |
20 |
永久變形（%） |
|
7 |
|
3號硫化劑 |
2.5 |
硬度（邵氏） |
|
69 |
|
合計 |
142.5 |
壓箱變形（%）200℃╳24H壓30% |
|
31 |
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 氟膠1號條件 |
|
介質(zhì)性能：
68%HNO3△g%1.0 常溫╳72H△V%2.0 98%H2SO4△g%8.2 80℃╳72HV%14.898%H2SO4△g%11.5 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鉛→二氧化鈦→3號硫化劑→薄通下片，自然冷卻。 |
|
用途和性能：該 膠料用于Φ100耐酸陶瓷泵密封件。介質(zhì)：H2SO4(98%),HCL(38%),HNO3(68%,90%)溫度：不超過80℃.轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)、分。靜壓：7kg/cm3，動壓實測為準。
|
氟膠配方（之十七）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
10.0 |
13 |
|
氧化鎂 |
15 |
扯斷伸長率（%） |
110 |
210 |
|
氟化鈣 |
30 |
永久變形（%） |
12 |
5 |
|
噴霧炭黑 |
5 |
硬度（邵氏） |
75±5 |
75 |
|
3號硫化劑 |
3 |
老化系數(shù)KE（伸） |
0.7 |
|
|
合計 |
153 |
（抗） |
0.8 |
|
|
|
|
200℃╳24H油中 |
|
55 |
|
硫化條件：一段150℃╳40‘二段：升溫3小時至250℃12小時 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑、氟化鈣→3號硫化劑→薄通十次壓合下片。 |
|
用途和性能：耐高溫、270℃長期300℃短期，用于耐高溫密封件。耐芳香燃料、石油基油類，耐有機溶劑和化學藥品的性能。
工作性質(zhì)：模壓 |
氟膠配方（之十八）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
14.0 |
22.0 |
|
氧化鎂（高活性） |
3 |
扯斷伸長率（%） |
130 |
190 |
|
氫氧化鈣 |
6 |
永久變形（%） |
12 |
3 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
硬度（邵氏） |
75±5 |
75 |
|
雙酚AF |
2.2 |
4109油，200℃╳24H |
|
|
|
芐基二苯基氯化磷* |
0.8 |
重量變化% |
|
4.7 |
|
合計 |
132 |
體積變化% |
|
9.4 |
|
硫化條件：一段160℃╳30‘
常溫1H→150℃╳1H→200℃╳1H→250℃,D 250℃下保持12小時 |
|
*芐基三苯基氯化磷與130氯硅膠（1：1）在三輥研磨機研磨 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑、氫氧化鈣→芐基二苯基氯化磷→雙酚AF→薄通十次下片。 |
|
用途和性能：耐高溫、耐各種油和短期耐N204用作O圈、形環(huán)、油封等密封件用膠。工作性質(zhì)：模壓。
|
氟膠配方（之十九）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
21.3 |
|
氧化鎂 |
8 |
扯斷伸長率（%） |
|
228 |
|
氫氧化鈣 |
3 |
永久變形（%） |
|
7 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
硬度（邵氏） |
|
78 |
|
3號硫化劑 |
3 |
|
|
|
|
合計 |
134 |
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳20‘二段：1號條件 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑→CA(OH)2→3號硫化劑→薄通六次下片。 |
|
用途和性能：使用溫度-45℃-+150℃，壓力：一般壓力300kg/cm2,沖擊壓力：450kg/cm2,往復運動110mm；往復頻率56/分。介質(zhì)：耐油（機油、液壓油、潤滑油、硫化油、車、拖拉機傳動油（齒輪油），使用壽命30萬次。
工藝性質(zhì)：模壓。 |
氟膠配方（之二十）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
15.0 |
15.5 |
|
氧化鎂(普通) |
15 |
扯斷伸長率（%） |
180 |
185 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
永久變形（%） |
12 |
3 |
|
3號硫化劑 |
3 |
硬度（邵氏） |
85±5 |
74 |
|
合計 |
138 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
|
|
壓縮（20%）
永久變形（200℃╳24H）% |
75 |
|
|
|
|
|
硫化條件：一段160℃╳20‘
常溫1H→150℃╳1H→200℃╳1H→250℃╳12小時。（氟膠1號條件） |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑→硫化劑硫化劑→薄通六次下片。 |
|
用途和性能：耐油、抗撕裂、耐溫-30~275℃,耐溶劑管接產(chǎn)學研密封件、O形環(huán)、通用型油封用膠。
壓力：140kg/cm2.工藝性質(zhì)：模壓。
|
氟膠配方（之二十一
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
50 |
拉伸強度（MPA） |
|
17.5 |
|
氟26-41（10萬） |
50 |
扯斷伸長率（%） |
|
188 |
|
氫氧化鈣 |
2 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
氧化鎂 |
3 |
硬度（邵氏） |
|
80 |
|
芐基三苯基氯化磷與230氟硅膠（1：1）對磨 |
0.8 |
撕裂強度（KN/M） |
|
30 |
|
噴霧炭黑 |
28 |
脆性溫度℃ |
|
-40 |
|
雙酚AF |
2 |
介質(zhì)：4050滑油175℃╳94小時 |
|
|
|
合計 |
135.8 |
重量變化% |
|
4.6 |
|
|
|
體積變化% |
|
9.5 |
|
硫化條件：一段160℃╳25‘
二段：常溫1小時→150℃1小時→200℃1小時→280℃╳12小時共計15小時。 |
|
混煉工藝：生膠混煉包輥→氧化鎂、硫化劑→炭黑→氫氧化鈣→雙酚AF薄通五次下片。 |
|
用途和性能：用于各種發(fā)動機密封橡膠件、溫度長期使用200℃。短期使用280℃，耐合成滑油，耐磨性能較好。 |
氟膠配方（之二十二）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
75 |
拉伸強度（MPA） |
|
19.8 |
|
氟26-41（10萬） |
25 |
扯斷伸長率（%） |
|
197 |
|
氧化鎂（活性） |
4 |
永久變形（%） |
|
3 |
|
噴霧炭黑 |
20 |
硬度（邵氏） |
|
84 |
|
氮化硅 |
5 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
氫氧化鈣 |
5 |
脆性溫度℃ |
|
|
|
N,N’肉桂叉-1，6己二二胺 |
3 |
|
|
|
|
合計 |
137 |
|
|
|
|
生產(chǎn)工藝：（1）半成品的制備。將煉膠料，經(jīng)熱蒸薄通8次，然后0.5mm和6mm（油封用）及2.5mm~3mm(“O”型圈用)三種膠片，剪成所需規(guī)格以備后用。
（2）產(chǎn)品壓制。①骨架油封。各種油封壓制前金屬骨架經(jīng)表噴砂，汽油洗滌，待干燥后涂列克納一次，在室溫中干燥30分鐘，包0.5mm薄膠片裝模，上面放好約6╳20╳10（厚╳長╳寬）膠塊，在45噸平板硫化機上，于280kg/cm2壓力下，160℃→20分鐘進行一段硫化，然后再于200℃上二段硫化。具體升溫速度及硫化條件為：常溫→30分鐘╳80℃→30分鐘╳120℃→30分鐘╳140℃→30分鐘╳160℃→30分鐘╳180℃→30分鐘╳190℃→30分鐘╳200℃╳16小時，共計20小時。
②”o”型圈。將事先制備好的2.5╳3mm膠條，圍于模具下模一周，兩頭搭接，在280kg/cm2壓力下，160℃╳20分鐘一段硫化后，再于250℃下二段硫化。
具體硫化條件為：常溫→1小時╳150℃→1小時╳250℃╳12小時，共15小時 |
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 二段：250℃╳12小時 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑→氫氧化鈣→氮化硅→3號硫化劑→薄通五次下片。 |
|
用途和性能：該 膠料適應于作機械車輛的半軸和通軸調(diào)整油封。有良好的耐熱和導熱性、耐磨、耐油和耐化學藥品性能。
① 溫度：80℃~100℃；②轉(zhuǎn)速：2000轉(zhuǎn)/分；③壽命：100小時；④壓力：0~0.2kg/cm2; ⑤介質(zhì)：22#透平油。 |
氟膠配方（之二十三）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
12.0 |
16.8 |
|
氧化鎂（輕質(zhì)） |
8 |
扯斷伸長率（%） |
130 |
172 |
|
氫氧化鈣 |
3 |
永久變形（%） |
15 |
3 |
|
碳纖維 |
10 |
硬度（邵氏） |
85±5 |
81 |
|
噴霧炭黑 |
15 |
150℃╳24小時22#透平油中 |
|
|
|
N,N’肉桂叉-1，6己二二胺 |
3 |
重量變 |
|
0.2 |
|
合計 |
139 |
體積變 |
|
0.4 |
|
硫化條件：一段160℃╳20‘ 二段：250℃╳12小時 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑→氫氧化鈣→碳纖維→3號硫化劑→薄通十次下片，膠料自然冷卻待用。 |
|
用途和性能：該 膠料具有優(yōu)良的耐芳香燃料、石油基油類。耐 天侯、耐臭氧，較好輻射穩(wěn)定性能，良好的耐熱和導熱性，用于工程機械、車輛的半軸和貫通軸、高速油封固定密封。具有較好的機械強度及彈性，有較好的耐 熱、耐磨、耐油和耐多各化學藥品性能，特別能耐 合成硫化物的雙曲線齒輪油，使用溫度范圍較廣，且性能穩(wěn)定，適宜于作油封有苛刻條件下的旋轉(zhuǎn)密封件。
介質(zhì)：耐齒輪油、有機溶劑、酸、堿。
溫度：-20℃-+200℃
|
氟膠配方（之二十四）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
16.0 |
25.0 |
|
氧化鎂（高活性） |
3 |
扯斷伸長率（%） |
120 |
168 |
|
氫氧化鈣 |
4 |
永久變形（%） |
15 |
3 |
|
噴霧炭黑 |
25 |
硬度（邵氏） |
80±5 |
84 |
|
雙酚AF |
2.2 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
芐基三苯基氯化磷* |
0.8 |
脆性溫度℃ |
|
|
|
合計 |
135 |
老化系數(shù)250℃╳72H |
|
|
|
硫化條件 |
壓縮永久變形 |
|
|
|
一段：160℃╳30‘ |
200℃╳24H壓縮20%>% |
|
25 |
|
二段：升溫3H至250℃╳12H |
在4109油中200℃╳72浸泡后 |
|
|
|
|
重量變化% |
|
5.5 |
|
|
體積變化% |
|
11 |
|
*芐基三苯氯化磷與130氟硅膠（1：1）在三滾研磨機研磨。 |
|
混煉工藝：膠料→芐基三苯基氯化磷→氧化鎂氫 →氧化鈣→炭黑→雙酚AF→薄通十次下片，停放8小時以上供下道工序使用，膠料返煉柔軟，薄通五次再壓合下片。 |
|
用途和性能：該膠料用于超動發(fā) 電機潤滑沒系統(tǒng)膠件用料。油封、密封件。
工作條件：介質(zhì)：4109合成雙酯類滑油。溫度:-25℃~+180℃;
工作性質(zhì)：模壓。 |
氟膠配方（之二十五）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠-246 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
12.0 |
16.6 |
|
氧化鎂 |
15 |
扯斷伸長率（%） |
120 |
191 |
|
噴霧炭黑 |
10 |
永久變形（%） |
12 |
3 |
|
炭纖維 |
15 |
硬度（邵氏） |
85±5 |
85 |
|
N,N’肉桂叉-1，6己二二胺 |
3 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
合計 |
143 |
脆性溫度℃ |
|
|
|
硫化條件：一段160╳20二段：室溫1小時→150℃1小時→200℃1小時→250℃╳12小時3號硫化劑 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑→炭纖維→硫化劑→薄通十次以上自然冷卻待用。 |
|
用途和性能：該膠用于高速軸用油封膠料，耐高溫、耐磨、耐各種燃油
溫度：80℃~+100℃；轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分；壓力：0~0.2kg/cm2;介質(zhì)：22#透平油。
工作性質(zhì)：適合于模壓制品
|
氟膠配方（之二十六）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
維通氟橡膠 |
100 |
拉伸強度（MPA） |
13.0 |
15.0 |
|
氧化鎂 |
15 |
扯斷伸長率（%） |
80 |
80 |
|
高耐磨炭黑 |
10 |
永久變形（%） |
8 |
8 |
|
乙二胺碳酸酯 |
3 |
硬度（邵氏） |
85~95 |
85 |
|
合計 |
128 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
|
|
脆性溫度℃ |
-25 |
-25 |
|
硫化條件：一段150╳30二段：常溫1H→100℃╳1小時→120℃╳1小時→150℃╳30‘200℃╳12H冷卻80℃以下取樣。 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→炭黑→乙二胺碳酸酯→薄通六次下片待用。 |
|
用途和性能：作深油井探測儀密封圈。
① 175℃~250℃長期工作；②耐175℃過熱水泥漿；③耐600大氣壓；④上述條件壓縮永久變形，各種條件下的老化性能較好，如臭氧、氣侯、熱等。工作性質(zhì)：模壓。 |
氟膠配方（之二十七）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠23-11型（普通） |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
18.8 |
|
氧化鎂 |
10 |
扯斷伸長率（%） |
|
380 |
|
氟油（54酯） |
5 |
永久變形（%） |
|
7 |
|
二氧化鈦 |
10 |
硬度（邵氏） |
|
70 |
|
過氧化苯甲酰 |
3 |
撕裂強度（KN/M） |
|
|
|
合計 |
128 |
|
|
|
|
硫化條件：一段143℃╳30二段：常溫1小時→100℃╳1小時→150℃╳12小時 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂→二氧化鈦→氫氧化鈣→氯油→過氧化苯甲?！⊥蜗缕?。 |
|
用途和性能：用于制造耐三氯化砷氟膠管、密封件等。
該膠料具有良好的物理機械性能，優(yōu)良的耐高溫（200℃）、耐油、耐溶劑和臭氧性能，耐發(fā)煙、耐酸堿和其它腐蝕介質(zhì)的性能和中等的耐電性能。工作性質(zhì)：模壓、壓出。
|
氟膠配方（之二十八）
|
原材料名稱 |
基本配量 |
物理機械性能 |
標準 |
實測 |
|
氟膠26-41型（20萬） |
100 |
拉伸強度（MPA） |
|
16.0 |
|
氧化鎂 |
10 |
扯斷伸長率（%） |
|
300 |
|
噴霧炭黑 |
10 |
永久變形（%） |
|
5.6 |
|
氫氧化鈣 |
2 |
硬度（邵氏） |
|
75 |
|
十三烯丙基氰脲酸酯 |
2 |
撕裂強度（KN/M） |
|
38 |
|
DCP |
2 |
|
|
|
|
合計 |
126 |
|
|
|
|
硫化條件：一段165℃╳20‘二段：氟膠1號條件 |
|
混煉工藝：生膠→氧化鎂、氫氧化鈣→炭黑→硫化劑→薄通下片。 |
|
用途和性能：該膠于用通用型模制品，如O型圈、油封等。
介質(zhì)：耐高溫、耐油、耐腐蝕性能好。
溫度：-30℃~220℃左右長期使用。 | |
| 發(fā)布時間：2013-06-20 |
點擊率：1536 |
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手動閥門系列
