閥門選購知識大全
一、按調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)選用閥門： 在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達(dá)到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。屬于這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動力驅(qū)動的稱為自驅(qū)式控制閥如減壓閥、穩(wěn)壓閥等，凡領(lǐng)先動力驅(qū)動的(如電力、壓縮空氣和液動力)稱為他驅(qū)式控制閥，如電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。
二、按防止介質(zhì)倒流選用閥門： 這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，電磁閥閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
三、按介質(zhì)通斷性質(zhì)選用閥門：
1、閘閥： 閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。上海星甌閥門生產(chǎn)的閘閥不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2、截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。隔膜閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。當(dāng)閥瓣處于開啟狀況時，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。疏水閥介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
常用的截止閥有以下幾種：1)角式截止閥;在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。2)直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。3)柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。旋塞閥 兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于開或者關(guān)，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。
3、蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則處在全開狀態(tài)。 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。上海星甌閥門生產(chǎn)的蝶閥采用金屬密封，比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，柱塞閥法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
4、球閥[ 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。上海星甌閥門專業(yè)人員認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
淺談法蘭密封墊片在燃?xì)庀到y(tǒng)的選用
墊片密封件是工業(yè)裝置最為一般的靜密封形式，而泄漏是很多工業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)裝置最為常見的失效形式。據(jù)統(tǒng)計，在石油化工企業(yè)非計劃維修工作量有60-80％是用來維修密封裝置的。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門，尤其是大型石油化工企業(yè)，火力發(fā)電廠，核電站和其它工業(yè)企業(yè)對密封墊片的性能提出愈來愈高的要求。燃?xì)庀到y(tǒng)也不例外，由于燃?xì)庖兹?、易爆和有毒等特性使得燃?xì)庀到y(tǒng)對在其中使用的墊片密封要求也提出更高的要求，本文針對目前在燃?xì)庀到y(tǒng)中常用石棉橡膠墊、聚四氟乙烯墊、纏繞墊、高強(qiáng)石墨墊、波齒復(fù)合墊等墊片，介紹其性能特點并結(jié)合燃?xì)庀到y(tǒng)的情況提出選用時值得注意的問題。
1 .燃?xì)庀到y(tǒng)中常用墊片及其特性
1．1石棉橡膠板墊片
這是應(yīng)用最早的傳統(tǒng)密封材料，包括普通型和耐油型二大類。其中又分高壓、中壓和低壓各種牌號。石棉橡膠板系由石棉纖維、膠料及其它填充材料經(jīng)混煉加熱和輥壓而成，其中耐油板還要加熱硫化處理。由于石棉纖維強(qiáng)度較高，又能耐較高的溫度（石棉耐溫性能通常在480℃以內(nèi)，高于此溫度時石棉纖維內(nèi)的結(jié)晶水會分解而失去強(qiáng)度），材料來源廣泛，制造上便于工業(yè)化生產(chǎn)，能根據(jù)需要在現(xiàn)場做成各種形狀和規(guī)格的墊片，使用較為方便，價格便宜，因此，一直以來是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)密封材料。但這種材料密封性能并不高（其密封性通常在1×10-2～1 x 10-3Cm3N／S左右），特別是這種墊片的橡膠等組份容易受溫度和介質(zhì)（如溶劑）的作用而損壞，而且在使用時很容易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，影響它的密封性能和壽命，此外由于石棉系人們公認(rèn)的致癌物，從七十年代起，世界上不少國家已陸續(xù)制訂法律將其列入禁用范圍，隨著人們對設(shè)備密封要求的提高以及密封技術(shù)的發(fā)展，石棉橡膠材料已逐步為其他新材料所代替，使用量正逐漸減少。一般只應(yīng)用于溫度、壓力不高的非重要設(shè)備場合。
1．2聚四氟乙烯墊片
聚四氟乙烯材料具有非常優(yōu)秀的化學(xué)耐蝕性和寬廣的耐溫特性，它能耐包括酸，堿，溶劑等各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，其耐溫可以從-250℃～十250℃，而且具有潔凈不污染等特點，因此常用于化工、食品，醫(yī)藥等企業(yè)作為密封墊片，但這種材料最大缺點是其冷流性能，即使在常溫下，也會隨著時間的推移其接觸應(yīng)力會減少，即容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，從而影響墊片的密封壽命。
1．3膨脹石墨纏繞式墊片
纏繞式墊片在30年代國外就已有采用，我國六十年代以后開始大量生產(chǎn)和推廣使用。早期纏繞式墊片系以石棉作為填充材料，由于石棉填充的纏繞式墊片密封性不如膨脹石墨，而且石棉系致癌物質(zhì)，因此現(xiàn)在的纏繞式墊片多以膨脹石墨作為填充材料。膨脹石墨纏繞式墊片具有良好的密封性能，能適應(yīng)高溫高壓參數(shù)的要求，其回彈性也較好，在溫度和壓力變化的場合仍能保持較好的密封性（其密封性能指標(biāo)通?？蛇_(dá)1 x 10-4Cm3N／S），系以往石油、化工、電力等系統(tǒng)使用較為普通的墊片。但是，由于結(jié)構(gòu)和制造上的原因，纏繞式墊片的缺陷也是很明顯的。正如有的行家所指出的“這種墊片目前用得最多，但問題也出得最多”，這就是人們通常所說的“散架”和壓潰（或稱“失穩(wěn)”）問題。所謂“散架”包括兩種情況：一是在制造、運(yùn)輸和安裝過程中墊片發(fā)生散開而損壞。這是由于纏繞式墊片結(jié)構(gòu)上只是通過纏繞互相咬合形成，使墊片無法形成整體牢固的結(jié)構(gòu)，因而很容易散開損壞，給墊片的運(yùn)輸和安裝造成困難，這種情況尤以大規(guī)格墊片（如冷換設(shè)備上的墊片）為甚。二是纏繞式墊片在使用過程中受到很大的壓緊力，外層用以固定的焊點在周向力的作用下很容易發(fā)生拉脫損壞，使整個墊片“散架”最終導(dǎo)致密封失效。由于周向應(yīng)力的大小與直徑成正比，墊片的規(guī)格越大，拉脫損壞就越易。所謂“壓潰”（或“失穩(wěn)”）是墊片在使用時受很大的壓緊比壓，填充物（膨脹石墨）受壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力向內(nèi)徑方向作用于內(nèi)層鋼帶，使鋼帶受到外壓力作用。當(dāng)外壓力超過一定值時，由鋼帶圍成的鋼帶圈猶如薄壁容器受過分外壓力作用而失去穩(wěn)定性，局部地方向內(nèi)凹陷，使墊片發(fā)生損壞，導(dǎo)致密封失效。壓緊力越高，墊片尺寸越大就越容易發(fā)生“壓潰”。從現(xiàn)場調(diào)查看，不少用于冷換設(shè)備的纏繞式墊片經(jīng)使用后拆開法蘭時發(fā)現(xiàn)墊片已被壓“散架”或“壓潰”，因而泄漏往往就從這些部位發(fā)生。因此為了克服其“散架”和“壓潰”的缺陷，可在纏繞墊的內(nèi)外徑處加裝內(nèi)、外加強(qiáng)環(huán)，做成帶內(nèi)環(huán)、外環(huán)或內(nèi)外環(huán)的纏繞墊。
纏繞式墊片屬于半金屬墊片，其壓縮剛性比較大，因此要求在足夠的螺栓力下才能達(dá)到其良好的密封性和壽命，通常適用于高溫、高壓等場合。
1．4高強(qiáng)石墨復(fù)合墊
高強(qiáng)石墨復(fù)合墊片是以經(jīng)沖刺的金屬薄板為骨架，在其表面復(fù)合膨脹石墨構(gòu)成的：作為骨架的金屬薄板僅起增加強(qiáng)度和整體剛性的作用，以便制作和使用較為方便，但起密封作用的仍然是膨脹石墨材料本身。膨脹石墨材料（又稱柔性石墨）是60年代美國聯(lián)碳公司發(fā)明的新型密封材料、它有極其優(yōu)秀的耐溫性（從-260～+1500℃）、耐腐蝕性（能耐絕大部分化學(xué)介質(zhì)）有很低的摩擦系數(shù)，能自潤滑、導(dǎo)熱性極好，耐輻射，應(yīng)力松弛率小，做成密封件有很好的密封性能。因此，它的出現(xiàn)被認(rèn)為是密封材料領(lǐng)域的一次革命。膨脹石墨的缺點是其機(jī)械強(qiáng)度還不夠高，因而在單獨(dú)使用時受到限制。為此，在開發(fā)應(yīng)用上更多的是與其它材料復(fù)合做成復(fù)合型密封件，前面所述的膨脹石墨纏繞墊就是以膨脹石墨作為填充材料，與金屬帶通過纏繞方式做成的復(fù)合型墊片。高強(qiáng)石墨墊片也是膨脹石墨與金屬骨架復(fù)合而成的墊片。因此，它具有膨脹石墨材料所具有的密封性能好，耐溫范圍廣，能耐大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)多種溶劑的侵蝕，是性能較好的密封墊片，但由于材料強(qiáng)度不高，在高壓情況下使用其安全性不夠，因此，國內(nèi)外一般系作為非石棉密封材料用于取代傳統(tǒng)的石棉橡膠板。
1．5波齒復(fù)合墊片
波齒復(fù)合墊片是九十年代以來才發(fā)展起來的新一代法蘭密封墊片，自九十年代推向市場以來已在石油、化工（包括燃?xì)猓?、電力等各工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用并取得很好的效益。目前波齒復(fù)合墊片的國家標(biāo)準(zhǔn)已正式頒布實施。
波齒復(fù)合墊片系由特殊構(gòu)造的金屬骨架與膨脹石墨材料復(fù)合而成。金屬骨架的上、下表面開有相互錯開的特殊形狀的同心園溝槽，其上復(fù)合上一層適當(dāng)厚度的膨脹石墨材料，最終構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)的墊片。由于復(fù)合墊片的金屬骨架既帶尖齒、又是波紋狀的，故名為波齒復(fù)合墊片。使用時由于法蘭的壓緊，復(fù)合在墊片上的石墨材料被壓縮進(jìn)入溝槽，金屬骨架上、下表面的環(huán)形齒峰與法蘭面緊密接觸并在法蘭的進(jìn)一步壓緊下產(chǎn)生彈性變性、使膨脹石墨被高度壓縮和封閉在金屬骨架與法蘭面之間所形成的環(huán)形密閉空間里。由此形成了波齒復(fù)合墊片的特有性能，一道道金屬骨架的尖齒峰連同被高度壓縮的膨脹石墨材料構(gòu)成一道道嚴(yán)密的密封，整個復(fù)合墊片實際上具有多道金屬密封與膨脹石墨材料密封的聯(lián)合作用。而特殊構(gòu)造的金屬骨架就像彈性元件一樣使復(fù)合墊片具有良好的彈性。由于波齒復(fù)合墊片的特殊構(gòu)造使之與其他墊片相比具有一系列更為優(yōu)異的性能特點。
（1）優(yōu)異的密封性。由于波齒復(fù)合墊片具有齒形金屬密封和非金屬膨脹石墨密封的雙重作用而且它的密封帶是完全隔開的（這有別于纏繞式墊片的螺旋形帶），因此使它具有特別優(yōu)良的密封性。氣密性試驗表明，波齒復(fù)合墊不僅在35MPa壓緊下能達(dá)到極高的密封性（泄漏率可達(dá)10-5cm3／s級），而且在低壓下仍有優(yōu)異的密封性。在15MPa比壓下氣密性仍達(dá)到10-3cm3／s級指標(biāo)（石棉橡膠板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定僅為10-2Cm3／S）。
（2）回彈性能優(yōu)良，密封壽命長。由于波齒復(fù)合墊片具有特殊構(gòu)造的波齒狀彈性骨架而且構(gòu)成復(fù)合墊片的金屬和膨脹石墨材料具有極好的耐高溫、耐流體侵蝕的性能、不會老化，墊片的彈性主要由特殊構(gòu)造的金屬骨架產(chǎn)生、不必?fù)?dān)心使用時會產(chǎn)生應(yīng)力松弛，因此能長期保持優(yōu)異的密封性能。（鑫興密封xxmifeng.com）
（3）安全可靠性高。波齒復(fù)合墊片使用時金屬骨架的環(huán)形齒峰與法蘭面緊密接觸，其膨脹石墨材料為堅固的金屬骨架和法蘭面所封閉，因此不必?fù)?dān)心膨脹石墨材料會被高壓流體沖走，也不必?fù)?dān)心會像纏繞墊片那樣被壓“散架”或“壓潰”（“失穩(wěn)”）。波齒復(fù)合墊片實際上具有與金屬墊片同樣的安全可靠性。
（4）使用安裝方便。波齒復(fù)合墊系帶金屬骨架的整體結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸和使用安裝中不必?fù)?dān)心像纏繞式墊片那樣會“散架”。此外，波齒復(fù)合墊厚度較?。ㄍǔ?～4mm），在用于凸凹型或榫槽型法蘭時可以留出足夠深度作為凸型法蘭安裝時定位用，因而安裝方便，能確保安裝質(zhì)量，避免纏繞式墊片通常因厚度較大、影響定位而容易產(chǎn)生壓偏的現(xiàn)象。
（5）適應(yīng)性廣。波齒復(fù)合墊片幾乎可以適用于絕大多場合，包括高、低溫（-200℃～+700℃）和高、低壓（真空～25MPa），由相應(yīng)的金屬骨架材料制造的波齒復(fù)合墊片可用于包括大多數(shù)腐蝕性流體在內(nèi)的各種場合。
（6）經(jīng)濟(jì)性。波齒復(fù)合墊片是一種經(jīng)濟(jì)型墊片。尤其是在石油化工和電廠中各種油品、蒸氣等非腐蝕性流體場合，采用由碳鋼構(gòu)成的波齒復(fù)合墊代替纏繞式墊片或齒形墊等可為用戶節(jié)省費(fèi)用。
2 燃?xì)庀到y(tǒng)密封墊片選用的一般建議
燃?xì)庀到y(tǒng)介質(zhì)的工況比較特殊，雖然燃?xì)庀到y(tǒng)的實際操作參數(shù)如溫度、壓力等不高，但燃?xì)庀到y(tǒng)的不少介質(zhì)本身屬于易燃、易爆甚至有毒的氣體，如果密封不良會引起嚴(yán)重的后果。因此必須從安全角度對密封墊片的選擇給予足夠的重視。
傳統(tǒng)的石棉橡膠板盡管有一定的密封性，材料來源廣泛，價格便宜，又便于現(xiàn)場制作。因而過去在各工業(yè)部門的很多場合，包括燃?xì)庀到y(tǒng)曾大量使用。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，各工業(yè)部門尤其是石油化工系統(tǒng)（包括燃?xì)庀到y(tǒng)）對密封墊片的性能提出了更高要求。由于石棉橡膠板的材料容易受到石油化工系統(tǒng)介質(zhì)的侵蝕而損壞最終影響密封的使用壽命，因此在密封領(lǐng)域新材料不斷涌現(xiàn)的情況下，以往的石棉橡膠板在石油化工及燃?xì)庀到y(tǒng)中的應(yīng)用已愈來愈少，所以在燃?xì)庀到y(tǒng)中使用石棉橡膠作為墊片應(yīng)綜合考慮，謹(jǐn)慎選用。
聚四氟乙烯作為密封墊片，其對介質(zhì)的穩(wěn)定性是它最突出的優(yōu)點，而且在通常的情況下密封性也是很好。問題是因其固有的冷流性在很大程度上影響發(fā)它的使用。特別在溫度較高、壓力較高的場合或壓力、溫度波動或管道配置情況較為復(fù)雜的時候，因冷流性而導(dǎo)致應(yīng)力松馳最終會影響它的密封壽命。因此這種墊片通常可在常溫下、壓力不高或溫度、壓力穩(wěn)定的場合視其對密封的要求高低綜合考慮后使用。
理論上膨脹石墨纏繞式墊片在材料及性能上均能滿足燃?xì)庀到y(tǒng)的使用要求，尤其是在壓力、溫度較高的及參數(shù)波動情況下采用膨脹石墨纏繞墊片效果也比較好，但是正如前面所述由于纏繞式墊片存在容易“散架”和“壓潰”的缺陷，在選用時應(yīng)根據(jù)法蘭的型式選擇相應(yīng)的墊片型式，平面型和凸面型法蘭一定要選用帶內(nèi)、外環(huán)型或外環(huán)型纏繞墊，凹凸面型法蘭應(yīng)選用帶內(nèi)環(huán)型纏繞墊?；拘屠p繞墊片只適用于榫槽法蘭，還要特別注意的是在低壓管道系統(tǒng)中選用纏繞式墊片必須考慮法蘭螺栓應(yīng)力能否滿足墊片壓縮的要求，因為纏繞式墊片屬于半金屬型墊片，它要求較高的螺栓力，因此，纏繞式墊片一般只適用于中壓以上的法蘭，如在低壓法蘭上使用可能因螺栓力不足而無法獲得應(yīng)有的密封效果。
高強(qiáng)石墨墊具有較好的密封性。因其膨脹石墨層較厚，對法蘭面的加工要求不高，適用于低壓場合使用，特別是可用來取代過去—般參數(shù)場合下使用的石棉橡膠板。
波齒復(fù)合墊片具有一系列與眾不同的特性使它具有廣泛的適應(yīng)性，它既適用于高溫場合，也能適用于低溫甚至超低溫場合，既能在高壓達(dá)25．0MPa下使用，也可以在低壓和真空下使用，因為它的雙重密封機(jī)理中含有純石墨的非金屬材料密封層，這些石墨層使它在法蘭表面加工要求不高時也能達(dá)到良好的密封，而且它在壓縮應(yīng)力很低的情況即能保持很高的密封性，因此在燃?xì)庀到y(tǒng)中使用時不論其參數(shù)如何均能獲得滿意的效果。波齒復(fù)合墊片自90年代初進(jìn)入市場以來，已在石油、化工、電力、輕紡等各工業(yè)部門獲得廣泛的應(yīng)用。實際應(yīng)用的工況參數(shù)已從低壓至26MPa高壓，溫度從-96℃的空分系統(tǒng)至700℃的高溫裂解系統(tǒng)。墊片規(guī)格從DNl0的管道法蘭至DN2500的容器法蘭，波齒復(fù)合墊片在這些領(lǐng)域的應(yīng)用均獲得用戶的高度評價。
簡述隔膜閥的組成及工作特點及性能介紹
隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強(qiáng)，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。
隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導(dǎo)致無法推動閥門啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。
補(bǔ)水閥與自動補(bǔ)水閥的簡介
補(bǔ)水閥是一種安裝在閉式循環(huán)的供暖或制冷系統(tǒng)的補(bǔ)水管路上的新型閥門，自動補(bǔ)水閥可自動維持系統(tǒng)的壓力為設(shè)定值，閥內(nèi)的止回閥可防止供熱系統(tǒng)的熱水回流到冷水管路，補(bǔ)水閥內(nèi)部過濾器可避免雜質(zhì)流入系統(tǒng)，即使補(bǔ)水端壓力變化，也能保持出口壓力的穩(wěn)定，緊急情況下手輪可完全切斷水流。
補(bǔ)水閥是集減壓閥、截止閥、止回閥、過濾器功能于一體的高科技新型閥門。主要用在空調(diào)系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)的自動補(bǔ)水上。
自動補(bǔ)水閥的安裝
一般安裝在市政水網(wǎng)和空調(diào)系統(tǒng)或鍋爐系統(tǒng)之間，也就是從自來水管接補(bǔ)水閥再接到空調(diào)或者鍋爐系統(tǒng)上，這樣可以利用市政水網(wǎng)的壓力來給空調(diào)或者鍋爐補(bǔ)水?！?br />
自動補(bǔ)水閥的調(diào)節(jié)
補(bǔ)水閥出廠的時候補(bǔ)水壓力統(tǒng)一設(shè)置為1.5bar，如果需要的補(bǔ)水壓力不是1.5bar，可以重新設(shè)定補(bǔ)水壓力值，具體方法如下：把補(bǔ)水閥下游的球閥或者閘閥關(guān)死，調(diào)松補(bǔ)水閥上的鎖緊螺母，然后旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿，從上面往下看順時針轉(zhuǎn)動出口壓力增大，逆時針轉(zhuǎn)動出口壓力減小，具體讀數(shù)可以看補(bǔ)水閥上的壓力表讀數(shù)，一直調(diào)到所要求的壓力大小即可停止，然后擰緊鎖緊螺母。
自動補(bǔ)水閥的分類
補(bǔ)水閥有帶止回功能（0526.315/0514.215）和不帶止回功能（0526.215）的兩種可供選擇，它們的區(qū)別就在于帶止回功能的可以防止系統(tǒng)的水回流，而不帶止回功能的如果補(bǔ)水端沒有水了或者壓力比系統(tǒng)運(yùn)行壓力低，就會把系統(tǒng)的水都倒流出來，補(bǔ)水閥在設(shè)計的時候已經(jīng)考慮到了這些問題，自動補(bǔ)水閥下面的黑色手輪能起截止閥的功能，即使是不帶止回功能的自動補(bǔ)水閥如果把手輪朝“C”的方向扭動，一直到擰不動，這個時候系統(tǒng)水也回流不了，其中手輪上的“C”是英文close（關(guān)閉）的縮寫，“A”是英文Auto（自動）的縮寫。
ZYB-B可調(diào)式高壓齒輪油泵的簡介
ZYB-B可調(diào)式高壓齒輪油泵設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當(dāng)泵工作一定時間出現(xiàn)工作壓力下降時，可通過泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整，從而使高壓齒輪泵的工作壓力得恢復(fù)，并可以進(jìn)行數(shù)次調(diào)整。因此它比一般齒輪泵的使用壽命長5-10倍，在我國含雜質(zhì)燃燒油高壓噴燃場合實屬首創(chuàng)，并達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。ZYB-B可調(diào)式高壓齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴(yán)格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內(nèi)。泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。泵內(nèi)四個軸承套在泵體內(nèi)浮動安裝，隨工作壓力大小自動調(diào)整端面間隔，因此泵的壓力穩(wěn)定，輸出流量脈動小，容積效率高。
ZYB-B可調(diào)式高壓齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，并適用于液壓傳動系統(tǒng)。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。國外 ZYB-B可調(diào)式高壓齒輪油泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。
簡述HAIKE熔體泵在木塑生產(chǎn)線中的應(yīng)用
木塑型材生產(chǎn)線主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線采用獨(dú)創(chuàng)的木塑工藝及配方、可以根據(jù)不同型材斷面，不同用途， 設(shè)計不同的產(chǎn)品比重、選用不同規(guī)格的木塑專用雙螺桿擠出機(jī)、配合?？茖Ｓ萌垠w泵，.牽引機(jī)采用獨(dú)特技術(shù)，工作平穩(wěn),可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足木塑型材的生產(chǎn)特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設(shè)計合理，運(yùn)行穩(wěn)定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?？迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:
1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。
簡述正確選擇蝶閥的尺寸和類型
蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的時正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?br />
通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。中線蝶閥適用于要求達(dá)到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，時閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品。
低負(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥介紹
蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的時正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?br />
通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。中線蝶閥適用于要求達(dá)到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，時閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品。
如何提高液壓支架中液壓閥使用壽命
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個，液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封副。
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
簡述法蘭連接鍛鋼閘閥的應(yīng)用范圍
應(yīng)用范圍：法蘭式鍛鋼閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為截流裝置使用。
全徑或縮徑
明桿支架式
自定心壓板壓套式
螺栓連接、全焊密封連接以及內(nèi)壓自緊式連接閥蓋
整體式上密封座
自動閥門常見故障分析
故障之一，閥門不通。原因有：
①控制通道被雜物堵塞(通道細(xì)小，容易堵塞);
②活塞因銹漬卡在最高位置;雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器;對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。
故障之二，閥門直通，不起減壓作用。原因有：
①活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;
②主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效;
④脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞總是受壓力;
⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕;
⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
對于減壓閥，特別要強(qiáng)調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去;活塞環(huán)損壞應(yīng)更新;彈簧失效要換成可用的;密封面如不密合，應(yīng)重新研磨;膜片不靈要更換;經(jīng)使用如確認(rèn)閥柄較粗，應(yīng)用砂紙打磨。
三，閥后壓力不能調(diào)節(jié)。除上述各種原因外，還有：
①調(diào)節(jié)彈簧失靈;②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。
這也要靠及時檢查處理來預(yù)防。
此外，還有一種現(xiàn)象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩(wěn)定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量太大之故，應(yīng)重新選擇閥徑相當(dāng)?shù)拈y門。還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng);一種公稱壓力的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調(diào)節(jié)彈簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1-3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7-11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調(diào)不準(zhǔn)了。
電動全襯膠蝶閥的概述
電動全襯膠蝶閥介紹：襯膠蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，蝶閥處于全開狀態(tài)。 本類襯膠蝶閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
全襯膠蝶閥產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。電動全襯膠蝶閥適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
電動全襯膠蝶閥應(yīng)用范圍：密封圈材料代號 適用溫度 適用介質(zhì)
NR ≤85℃ 水、空氣、酸堿類
CR ≤85℃ 水、煤氣、酸堿類
NBR ≤100℃ 水、油品
EPDM ≤120℃ 水、蒸氣、一般酸堿類
FKM ≤150℃ 水、蒸氣、強(qiáng)酸堿類
電動全襯膠蝶閥結(jié)構(gòu)特點：1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。
雙門底閥的簡介
雙門底閥概述
上閥體與燃料油加油機(jī)的吸入管相聯(lián)系,當(dāng)燃料加油機(jī)電機(jī)起動時,吸入管內(nèi)形成負(fù)壓,使下閥體側(cè)的壓力高于上閥體側(cè)的壓力；閥瓣在上下壓力差的影響下向上抬起,油即可以進(jìn)入加油機(jī)吸入管，當(dāng)電機(jī)停止工作后，上閥體內(nèi)腔負(fù)壓消失，且由于油路的靜壓變?yōu)檎龎?，閥瓣在正向壓力的作用下自動關(guān)閉，油液不致回落。由于該止回閥用兩套相同閥體及閥瓣,使止回閥的性能更可靠。
安裝與使用注意事項：
1、組裝時應(yīng)去掉閥瓣上的塑料保護(hù)套，清洗干凈，擰緊各配合部件，并要裝好濾網(wǎng)以免吸入臟物。
2、閥體與閥瓣密封付是經(jīng)過精密研磨的，因此組裝時，不要上下串換，更不要與別的底閥串換使用,以免降低止回性能。一但弄混亂，可用印油著色檢查，與原研磨痕應(yīng)重合。
閥門常用連接形式介紹
1、法蘭連接這是閥門中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種： 1)光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便 凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈 榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。 4)梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。 透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。 6)O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、對夾連接 用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
3、對焊連接
4、螺紋連接 這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況： 直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。 間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
5、卡套連接，在我國近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。 這種連接形式的優(yōu)點是： 1)體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝容易; 2)連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐高壓(1000公斤/平方厘米)、高溫(650℃)和沖擊振動 3)可以選用多種材料，適合防腐蝕; 4)加工精度要求不高;便于高空安裝。 目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。
6、卡箍連接 這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。
7、內(nèi)自緊連接 以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內(nèi)壁。后面這個分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時，使用可靠。 利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起;有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對待。
簡述水力控制閥在一些標(biāo)準(zhǔn)中的解釋
1)JB/T10674-2006《水力控制閥》
利用水力控制原理，通過不同的構(gòu)造達(dá)到多用途控制目的的閥門總稱。
它包括：遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉消聲止回閥、流量控制閥、泄壓/持壓閥、水力電動控制閥、
水泵控制閥、壓差旁通平衡閥、緊急關(guān)閉閥。
2)CJ/T219-2005《水力控制閥》
利用水力控制原理，用導(dǎo)管和不同的元件組成不同的控制系統(tǒng)閥門的總稱。
3)CECS144-2002《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》
利用水力控制原理，通過不同的構(gòu)造達(dá)到多用途控制目的的閥門總稱。
陶瓷排渣閥門結(jié)構(gòu)特點及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
結(jié)構(gòu)特點：1. 陶瓷閥的閘板、閥座密封面材料均采用結(jié)構(gòu)陶瓷制造，具有耐磨損、耐腐蝕和抗高溫蠕變、抗熱震性等優(yōu)良性能，實現(xiàn)長壽命免維護(hù)。
2. 排渣閥閥體下部分帶有排渣口，在關(guān)閉的情況下由于管道壓力沖向排渣口是渣子徹底排出，不會有灰渣留在閥底,使閘板完全密封。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
應(yīng)用范圍： 石油化工、冶金、礦山、電力、輸煤廠、水泥廠、水處理等行業(yè)的灰渣水混合物工況，渣水比>1:6，最大粒度≤50mm。
簡述蝶閥的結(jié)構(gòu)形式分類和密封形式分類
按結(jié)構(gòu)形式分類：
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封蝶閥
按密封面材質(zhì)分類：
(1)軟密封蝶閥。
1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
按密封形式分類
(1)強(qiáng)制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。
按連接方式分類
(1)對夾式蝶閥。
(2)法蘭式蝶閥。
(3)支耳式蝶閥。
(4)焊接式蝶閥。
片式球閥的結(jié)構(gòu)簡介
1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、 單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。
簡述軟管泵為淀粉污水處理提供新解決方案
軟管泵為淀粉污水處理提供新解決方案:
傳統(tǒng)的淀粉污水處理通常是將污水直接用離心泵打入壓濾機(jī)中經(jīng)過濾后將淀粉固體廢棄物風(fēng)干打包然后運(yùn)走。這樣的工藝在實際使用過程中一般會遇到兩個問題。
1.處理量的問題，由于淀粉固體廢棄物在水中的含量較小，因此在處理過程中需要將大量的水進(jìn)行輸送，并且壓濾機(jī)的容量要求也比較大，這樣就造成工作負(fù)荷較大，當(dāng)工廠生產(chǎn)量加大時，有時污水處理這一塊來不及工作就會影響生產(chǎn)
2.每天工廠開班生產(chǎn)時，管道內(nèi)和罐內(nèi)經(jīng)常沉淀了前一天生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機(jī)時留下的淀粉固體物，這時又需要大量的清水沖洗，有時還會因為固體物的原因，導(dǎo)致離心泵工作困難而損壞。
面對這兩個難題，荷蘭帕克環(huán)保利用Verder軟管泵的特點，提供了新的污水處理的理念。首先，將污水注入一個大的污水斗中，斗的容積按照工作量的要求設(shè)計好。然后將污水靜置若干小時，這樣就可以讓固體淀粉沉淀到污水斗底部，造成斗內(nèi)的固液分離，接下來將斗內(nèi)底部粘稠的固體物直接通過軟管泵輸送到污泥袋內(nèi)運(yùn)離工廠。最后至于斗內(nèi)的清水稍加處理后循環(huán)利用，再用于生產(chǎn)中。
美國國民淀粉率先使用了這樣的先進(jìn)處理方式，在生產(chǎn)實踐中真正體會了弗爾德軟管泵帶來的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)利益。
1.省去了壓濾機(jī)的投資，而直接使用了污水斗，在斗中實現(xiàn)固液分離。軟管泵可以輸送大量的含固物質(zhì)，因此可以直接灌注進(jìn)污泥袋中。
2.大大降低了能源消耗，由于大量的水作為載體，在輸送過程中離心泵的能耗主要都用來輸送水這個介質(zhì)了。同時壓濾機(jī)的能耗也主要是把污泥從大量的水中分離出來。
3.大量清水的重復(fù)利用，不但節(jié)省了電耗，也節(jié)省了水的消耗。
這樣的工藝是一個非常好的創(chuàng)意，但在設(shè)計中必然對輸送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以輸送粘液不確定的介質(zhì)，以及固含量較大的介質(zhì)。軟管泵恰好滿足這樣的輸送要求，而其他形式的泵，無法同時解決這兩個難題。
簡述給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱
國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1222021980 通用閥門 標(biāo)志
GB/T 1222121989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB/T 1222221989 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T 1222521989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 1222621989 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 1222721989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 1222921989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 1223021989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 1223221989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 1223321989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 1223421989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 1223521989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 1223621989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 1223721989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 1223821989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T 1224321989 彈簧直接載荷安全閥
GB/T 1224421989 減壓閥 一般要求
GB/T 1393221992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 1417321993 平板鋼閘門 技術(shù)條件
GB/T 1518521994 鐵制和銅制球閥
GB/T 846421998 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門
JB 30821975 閥門 型號編制方法
JB/T 529921998 液控止回蝶閥
JB/T 792721999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 792821999 通用閥門 供貨要求
JB/T 852721997 金屬密封蝶閥
JB/T 852821997 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T 853121997 閥門手動裝置技術(shù)條件
JB/T 869121998 對夾式刀形閘閥
GB/T 1392721992 通用閥門 壓力試驗
JB/T 529621991 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法
國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
ISO 5209 工業(yè)用閥門標(biāo)記
ISO 5996 鐵制閘閥
ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用鐵制閘閥
ISO 5208 工業(yè)用閥門——閥門的壓力試驗
ISO 10631 普通用途的金屬蝶閥
BS 5150 一般用途的鑄鐵楔式單閘板或雙閘板閘閥
BS 5151 一般用途的鑄鐵平行閘板閘閥
BS 5152 一般用途的鑄鐵截止閥和截止止回閥
BS 5153 一般用途的鑄鐵止回閥
BS 5154 一般用途的銅合金截止閥、截止2止回閥、止回閥、閘閥
BS 5155 一般用途的鑄鐵和碳鋼蝶閥
BS 5159 一般用途的鑄鐵和碳鋼球閥
BS 5160 一般用途的鋼制截止閥、截止2止回閥、升降式止回閥
BS 5163 供水系統(tǒng)用閘閥技術(shù)條件
BS 5433 供水用地下閘閥技術(shù)要求
BS 5417 一般用工業(yè)閥門檢驗
BS 5418 一般用工業(yè)閥門標(biāo)志
ANSI/ AWWA C500 供水和排水系統(tǒng)閘閥
ANSI/ AWWA C501 鑄鐵水閘閥
ANSI/ AWWA C509 供水和排水系統(tǒng)彈性閥座閘閥
AWWA A504 橡膠閥座蝶閥
AWWA A507 6～48in. 的球閥
AWWA A608 公稱通徑為2～24in. 的給水設(shè)備用旋啟式止回閥
MSS SP270 法蘭和螺紋端的鐵制閘閥
JISB 2031 灰鑄鐵閥
JISB 2032 對夾式橡膠閥座蝶閥
JISB 2041 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的截止閥
JISB 2042 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥
JISB 2043 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的暗桿閘閥
JISB 2044 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的明桿閘閥
JISB 2045 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥
JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接截止閥
JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接閘閥
JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接升降式止回閥
JISB 2062 水管用閘閥
JISB 2064 水管用蝶閥
JISB 2072 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥
JISB 2073 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的明桿閘閥
JISB 2074 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥
JISB 2081 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的截止閥
JISB 2082 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥
JISB 2083 法蘭連接的明桿閘閥
JISB 2084 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥
簡述H-150滑閥式真空泵的故障現(xiàn)象及排除方法
H-150滑閥式真空泵故障現(xiàn)象及排除方法：
1 真空度不高：
(1).泵有外漏。
(2).油盒小孔有吸力，出現(xiàn)油霧：清洗慮油器，查油管、油泵。
(3).泵油污染：開氣鎮(zhèn)閥運(yùn)行1－2小時或更長，或換新油。
(4).油量不足，油位太低：加油。
(5).油溫過高：加大水量，降低環(huán)境溫度和吸入氣體溫度，消除咬合、潤滑不良。
(6).排氣閥片損壞：換閥片。
(7).排氣閥彈簧損壞：換新。
(8).泵內(nèi)零件磨損，有異聲，功率異常：拆檢修理各轉(zhuǎn)動零部件。
2 漏油：
查軸封，各密封部位，調(diào)整或換新。
3 噪聲： 異常噪聲：查有否異物落入泵腔，軸承、泵傳動件有無損壞。清除、修整、換新。
4 噴油： 有油大量噴出：檢查油位是否太高，如太高，放出；擋油罩組件，防噴油部件等是否完好。
5 振動： 振動很大：查底座是否墊實、緊固、基礎(chǔ)是否足夠。有否咬合、卡住的前期跡象，調(diào)整。
6 泵溫異常軸承發(fā)熱：稍松皮帶，查油路是否暢通，冷卻水夠否。 油箱發(fā)熱，排氣閥過熱：降低入口壓力，加大冷卻水量。
7 咬合卡死：查有否異物落入，零件完好否，潤滑是否足夠，油量、油路、油泵。
8 電機(jī)電流過大或保險絲燒斷：檢查電流過大原因，查保險絲容量，調(diào)整、換新。
簡述金屬波紋管在閥門中的應(yīng)用
金屬波紋管具有在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下均能產(chǎn)生相應(yīng)位移的特點, 并具有耐壓、真空密封、耐腐蝕、溫度穩(wěn)定和使用壽命長等性能。因此, 它在許多工業(yè)領(lǐng)域中得到越來越多的廣泛應(yīng)用。
波紋管作為密封隔離元件在閥門中的應(yīng)用。在各種波紋管閥門中, 無論是截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥還是減壓閥等閥門, 波紋管都是作為閥桿的無填料密封隔離元件。在閥門工作過程中, 波紋管與閥桿一起進(jìn)行軸向位移和復(fù)位。同時它還承受流體的壓力并保證密封。與填料密封閥門相比, 波紋管閥門具有更高的可靠性和使用壽命。因此波紋管閥門在核工業(yè)、石油、化工、醫(yī)藥及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用?！ ?br />
在實際應(yīng)用中, 波紋管經(jīng)常與其他元器件如法蘭、接管和閥桿等焊為一體, 組成波紋管類組件。焊接成為波紋管類組件生產(chǎn)中不可缺少的一道重要工序。隨著科研和生產(chǎn)的發(fā)展, 對波紋管焊接工裝及設(shè)備提出了新的要求。根據(jù)這些要求, 需要研制新的波紋管焊接設(shè)備。
簡述真空泄壓閥用途
特點及性能
1．新型真空泄壓閥殼體選用鑄鋼，耐腐蝕性好；
2．閥盤樣用鑄鋼.四氟乙烯材料，耐低溫，防凍性能好；
3．結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便；
4．新型真空泄壓閥性能經(jīng)測試，完全符合石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SY7511-87規(guī)定。
適用范圍
1．真空泄壓閥適用于儲存閃點低于20。C甲類油品和閃點低于60。C的乙類油品，如汽油、苯、甲笨、煤油、輕柴油、厚油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。
2． 可與新型波紋石油儲罐阻火器配套使用。
簡述PZ943H電動刀型閘閥的特點
電動刀型閘閥
PZ943H電動刀型閘閥，配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置，使閥板作上下直線運(yùn)動，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉，閥體材質(zhì)采用鑄鋼、不銹鋼，通徑范圍：DN50～DN1000，使用溫度：≤425℃，公稱壓力：1.0～1.6MPa。應(yīng)用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)與節(jié)流使用。
產(chǎn)品特點
1、刀形漿閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50～900mm，明桿DN50～900mm)，全圓形的直流通道設(shè)計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可顯著提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得最佳密封效果。設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長，并且可任意選用驅(qū)動裝置。
2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣?！ ?br />
3、閥板有5個支撐點，使閥板有很好的自對中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并承受背壓時，閥板不發(fā)生偏移?！ ?br />
4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動?！?br />
5、刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用?！?br />
6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封?！ ?br />
7、適用介質(zhì)：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等?！ ?br />
8、工作溫度：
軟密封(PTFE)：-40℃～180℃
碳素鋼：-29℃～425℃
不銹鋼：-40℃～600℃
鉻鉬釩鋼：≤550℃
工作壓力：0．6～1．6MPa
簡述介質(zhì)為液氨的閥門材質(zhì)選用
使用氨用安全閥，其實可以先學(xué)習(xí)下氨用截止閥的特點：氨滲透性強(qiáng)，濕潤的氨氣和含水的液氨對銅有腐蝕，形成綠色的銅銨絡(luò)合物。因此，需要解決好密封問題!不用銅及銅合金密封等
通常情況下，閥瓣和閥體封圈焊巴氏合金。一般情況下不會出現(xiàn)內(nèi)漏。純凈的液氨腐蝕性很小，閥門內(nèi)漏不是腐蝕造成的，
1、應(yīng)該是由閥瓣、閥座硬度或強(qiáng)度低，沖刷或顆粒硌痕、壓痕等因素導(dǎo)致，因為安全閥畢竟不是連續(xù)使用，即使低溫至-33，我個人感覺材質(zhì)上碳鋼(鑄鋼)就能滿足，
2、閥瓣、閥座密封面加工工藝、熱處理等非常關(guān)鍵
3、不銹鋼浪費(fèi)了，并非材質(zhì)越高越好，密封面加工工藝、熱處理不好，在好的材料也不行，但是不銹鋼的也不是不可以!
4、建議不要用小廠的、便宜的，閥門訂購時務(wù)必注明適用介質(zhì)是液氨，廠家會為你配套閥門內(nèi)件。
純凈的液氨沒有腐蝕的，但一旦有些微的水(水蒸氣)進(jìn)入，那么它的腐蝕性會突然加強(qiáng)，很快就可以把閥芯和閥座的硬化層剝落。
氟塑料襯里蝶閥的簡介
概述
隨著現(xiàn)代石油化工工業(yè)的快速發(fā)展,在特殊工況中使用的一些介質(zhì)具有極強(qiáng)的腐蝕性,即使是不銹鋼閥門及襯橡膠、搪瓷的閥門也已不能滿足需要。若采用哈氏合金、蒙乃爾合金或20號合金等作為閥門材料,由于其中含有大量的Ni、Cr、Ti、Mo、Nb和Pt等稀有金屬,其資源有限,價格貴。根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果,氟塑料分子結(jié)構(gòu)中有氟碳鍵及其屏蔽效應(yīng),具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高(低)溫性、不粘附性和電絕緣性,幾乎能抵制所有化學(xué)介質(zhì) (包括氫氟酸、濃硫酸和王水)的腐蝕。利用氟塑料的可塑性加工原理,將氟塑料襯于普通的鋼鐵外殼體內(nèi),以隔絕鋼鐵金屬與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的直接接觸,既解決了氟塑料強(qiáng)度低和不能承受高壓力的問題,又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。氟塑料襯里閥門具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性,具有優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,可耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑的腐蝕, 低摩擦性和自潤滑性非常好, 可長期在- 195～200℃范圍內(nèi)使用。
2、結(jié)構(gòu)與設(shè)計
2.2、適用范圍
氟塑料襯里蝶閥公稱壓力為PN116 (氟塑料的承受壓力最高可達(dá)到215MPa) 。DN50～1 200。閥門適用溫度按所選用的不同材料(金屬材料和非金屬材料)能承受的溫度綜合評定。如鋼制襯氟塑料(WCB + F46)材料,使用溫度為- 29～150℃。限定最高值不超過150℃。適用介質(zhì)為低粘度酸和堿類等腐蝕性介質(zhì),主要指酸性、堿性、有機(jī)和無機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。低粘度是相對濃度較高的顆粒狀介質(zhì)而言,氟塑料襯里閥門應(yīng)盡量避免使用固體顆粒的介質(zhì)。
3.3、測試方法
(1) 溫度
試驗溫度測量涉及室溫至液氮溫度區(qū)范圍, 采用熱電偶溫度計測量, 溫度電信號通過數(shù)字多用表測量、采集并輸入測控計算機(jī), 在計算機(jī)界面上顯示, 并由計算機(jī)自動完成記錄和保存。與此同時,計算機(jī)將溫度測量值輸送到儀表面板上的溫度顯示儀進(jìn)行現(xiàn)場顯示。
2) 壓力
試驗壓力測量范圍為0～10M Pa。采用指針式精密壓力表和數(shù)字式壓力表在儀表面板上對系統(tǒng)壓力進(jìn)行現(xiàn)場顯示, 同時, 采用壓力變送器測量系統(tǒng)壓力, 并轉(zhuǎn)換為電壓信號, 經(jīng)數(shù)字多用表測量、采集并輸入測控計算機(jī), 在計算機(jī)界面上顯示, 并由計算機(jī)自動完成記錄和保存。
(3) 液位
為了確保液氮液面高度滿足閥門測試的要求,采用差壓式壓力變送器測量液位高度。測量電信號通過數(shù)字多用表測量、采集并輸入到計算機(jī)進(jìn)行顯示, 并提醒加注液氮和停止液氮加注操作。
(4) 流量
根據(jù)閥門密封形式的不同, 閥門的允許泄漏量是不同的。軟密封結(jié)構(gòu)的閥門, 其泄漏量應(yīng)該為零。而對于硬密封的閥門, 本身是允許有一定泄漏量的。基于上述情況, 配備兩種測量流量的裝置,其一是小流量的流量計, 用來測量允許具有一定泄漏量的硬密封閥門或者軟密封閥門在相對不正常工作狀態(tài)下時的泄漏情況。
對于微小泄漏量, 由于一般的流量計已經(jīng)無法檢測到, 需通過觀察并計數(shù)開口端在水中泄漏氣泡數(shù)的形式進(jìn)行測量。利用計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄電脈沖的數(shù)目, 實現(xiàn)自動計數(shù)。
4、結(jié)語
基于計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的低溫閥門性能測試裝置, 可以把熱電偶、壓力傳感器、液位傳感器和流量計的各路信號, 經(jīng)前置處理后輸入到計算機(jī)中, 通過數(shù)據(jù)采集軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲和打印, 還可根據(jù)相關(guān)參數(shù)的設(shè)置來控制液氮罐的自增壓系統(tǒng)對低溫試驗槽進(jìn)行加注液氮。該測試系統(tǒng)采用集中式數(shù)據(jù)監(jiān)控, 既實現(xiàn)了通過計算機(jī)發(fā)出指令進(jìn)行自動操作, 提高工作效率、操作的及時性、準(zhǔn)確性及安全性, 又便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一保存和管理。
簡述真空閥門的使用范圍
A.真空閥門型號組成
正確選擇閥門的型號和規(guī)格就要了解真空閥門的型號的編制方法;本公司真空閥門的型號編制方法與ZBJ78016-89《真空閥門型號、編制方法》基本相似。產(chǎn)品型號由基本型號和輔助型號兩部分組成，中間用短橫線隔開，型號構(gòu)成如下圖所示：
基本型號 輔助型號
代表產(chǎn)品使用真空度范圍，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個字母(印刷體大寫)表示，按表(1)
代號 意義
D 真空度范圍為低真空105~10-1Pa (760~10托) G 真空度范圍為高真空105~10-4Pa (760~10-6托) C 真空度范圍為超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 代表閥板結(jié)構(gòu)形式或產(chǎn)品職能類別，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一(或第二)個字母(印刷體大寫)表示，按表(2)
代號
意義 代號 意義 C 插板閥 Q 充氣閥 D 擋板閥 U 球閥 F 翻板閥 W 微調(diào)閥 I 蝶閥 Y 壓差閥 M 隔膜閥 代表產(chǎn)品驅(qū)動方式，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個字母(印刷體大寫)表示，按表(3)
代號
意義 省略 手動 D 電動 Q 氣動 C 磁動 Y 液動 代表閥門通道形式，以其關(guān)鍵字漢語拼音第一個字母(印刷體大寫)表示，按表(4)
特例: 只有帶充氣的閥門用漢語拼音大寫字母Q作代號，其它種類閥門均不用符號作代號。
代號
意義 省略 直通閥 J 角通閥 S 三通閥 代表產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)-公稱通徑，以阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為mm。
如DN16mm，100mm，500mm等用16，100，500等表示。
特例：極個別產(chǎn)品用阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能參數(shù)，如GW-30-T型高真空微調(diào)閥的型號中"30"表示高真空微調(diào)閥的最大可調(diào)量為30 Torr.L / S 。
角注代表軸封密封結(jié)構(gòu)，目前只有不銹鋼波紋管作軸封時用漢語拼音小寫字母b作代號，其它密封結(jié)構(gòu)(如橡膠密封、聚四氟乙烯等)均不用字母表示。
只有個別產(chǎn)品(如真空(壓力)球閥)用帶括弧的大寫英文字母表示連接方式或閥門主密封副材料的代號。按表(5)
代號
意義 ( KF ) 表示采用GB4982《夾緊型真空快卸法蘭》標(biāo)準(zhǔn) ( G ) 表示采用GB7306《圓柱管螺紋》標(biāo)準(zhǔn) ( F ) 表示采用GB6070《活套真空法蘭》標(biāo)準(zhǔn) ( JB ) 表示采用JB919-75《真空法蘭》標(biāo)準(zhǔn) H 或H(Ⅰ) 表示閥門兩端接口采用焊接結(jié)構(gòu)形式 H(Ⅱ) 表示閥門一端連接口采用焊接結(jié)構(gòu)形式，另一端采用插橡膠管的插嘴結(jié)構(gòu)形式 設(shè)計序號的代號用大寫英文字母表示：按表(6)
代號
意義 省略 第一次設(shè)計的產(chǎn)品 A 第二次設(shè)計的產(chǎn)品 B 第三次設(shè)計的產(chǎn)品 ... ...
以次類推第幾次設(shè)計的產(chǎn)品 下面舉幾個例子： 1、GM-25H(Ⅰ)
高真空隔膜閥，公稱通徑25mm，兩端焊接結(jié)構(gòu)形式。 2、CCQ-150
氣動超高真空插板閥，公稱通徑150mm。 3、GID-250
電動高真空蝶閥，公稱通徑250mm。 4、GUQ-40(KF)
氣動高真空(壓力)球閥，公稱通徑40mm，連接方式為GB4982 《夾緊型真空快卸法蘭》 DN40的快卸法蘭。 5、GD-J100b
高真空擋板閥，公稱通徑100mm，通導(dǎo)形式為角式，軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。 6、DYC-JQ50
電磁真空壓差閥, 公稱通徑50mm，通導(dǎo)形式為角式。(低真空一般只需真空兩字即可)。 7、DDC-JQ80
電磁真空帶充氣閥, 公稱通徑80mm，通導(dǎo)形式為角式。(低真空一般只需真空兩字即可)。 8、GDC-J25b
電磁高真空擋板閥，公稱通徑25mm，通導(dǎo)形式為角式。軸封形式為不銹鋼金屬波紋管。
B 選用真空閥門要考慮的因素(依據(jù))
根據(jù)工作壓力有低真空閥門、高真空閥門和超高真空閥門。
根據(jù)結(jié)構(gòu)特點有擋板閥、插板閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、角閥、直通閥、三通閥。
根據(jù)傳動原理有手動、氣動、電動、電磁。一般氣動是電磁先導(dǎo)、氣缸執(zhí)行動作的過程，也可用手控制先導(dǎo)閥氣缸執(zhí)行動作的過程。電動為手、電兩用，當(dāng)停電時可用手動進(jìn)行操作。
根據(jù)材料有不銹鋼、碳鋼、鋁合金為主體材料的閥門。
根據(jù)動密封的材料也可分金屬密封和非金屬密封閥門。軸封用O形橡膠圈一般真空動密封的漏率為10-4Pa.L/S，在軸運(yùn)動過程中真空度不高，可用于要求不高的高真空條件下使用;軸封為金屬波紋管密封，其漏率為10-7Pa.L/S,適用于超高真空條件下使用。
通用真空閥門的用途
電磁真空帶充氣閥與電磁真空壓差閥是專門用于防止機(jī)械真空泵返油的真空閥，安裝于機(jī)械真空泵的進(jìn)氣口，并與泵同步開啟和關(guān)閉。一般不能用到其它地方，也就是說不能用于真空系統(tǒng)中作放氣之用。選用電磁真空壓差閥的優(yōu)點是耗電量很小，節(jié)省能源;DN≤50的閥體材質(zhì)為鋁合金，重量輕，體積小，閥板關(guān)閉速度快。
擋板閥用在真空管道中角通和三通的地方。驅(qū)動方式為手、氣、電磁、電動由用戶決定。其中GDC-J型電磁高真空擋板閥為金屬波紋管密封，其應(yīng)用范圍較廣,也可當(dāng)充氣閥用;安裝位置可任意,可反頂一個大氣壓,并有反饋信號輸出。
插板閥用在真空度要求高或管道尺寸要求高的場合。全通導(dǎo)、閥門漏率為10-7Pa.L/S，雙向密封。驅(qū)動方式手、氣、電動由用戶決定。氣動和電動均帶信號反饋裝置。
隔膜閥與球閥為直通式，并能用在正壓和真空并存的場合。驅(qū)動方式手、氣、電動由用戶決定。
蝶閥為直通形式，手、氣、電三種驅(qū)動方式由用戶決定。手動蝶閥開啟角度任意可調(diào);智能型的氣動和電動蝶閥其開啟角度也任意可調(diào)。 閥門的使用條件
介質(zhì)為純凈空氣或非腐蝕性氣體。
介質(zhì)溫度由使用橡膠的極端溫度所決定：
一般丁腈橡膠-30～+80℃。
氟橡膠 -25～+150℃。
電磁閥工作環(huán)境溫度0～+50℃(在不凍結(jié)條件下使用)， 相對濕度不大于80%。
除電磁真空帶充氣閥只能平放或垂直安裝之外，其余公稱通徑在200mm以下的閥門可任意位置安裝;大口徑閥門由于動力軸關(guān)系，其安裝應(yīng)盡量避免懸臂梁的現(xiàn)象，否則將影響閥門的性能及使用壽命。
氣動閥門的使用條件：
氣動閥門主要是由電磁先導(dǎo)閥的使用條件決定：
電磁先導(dǎo)閥要求:
工作介質(zhì)必須經(jīng)過40μm濾芯過濾。
工作壓力為0.4~0.6 MPa。0.4 MPa為閥門的設(shè)計工作壓力。
工作溫度0~50℃ (在不凍結(jié)條件下使用)。
電源電壓為交流220V±10%(50Hz)。(也可提供其它如DC24V，AC110V，但需特別注明)
防護(hù)等級為IP65(也可特別注明另外訂購防暴型ExmⅡT4)
本公司生產(chǎn)的電動閥門有兩種電動頭,兩種電動頭都屬非防爆產(chǎn)品。
一種是旋轉(zhuǎn)90度的電動頭，另一種是多旋轉(zhuǎn)直線型電動頭。兩種電動頭的接線圖供大家參考
真空閥門的存放和安裝注意事項
閥門應(yīng)保持清潔并存放在干燥室內(nèi)。
長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，防止受潮，生銹和橡膠件老化。
安裝前應(yīng)將閥門與真空接觸的各表面按真空衛(wèi)生要求進(jìn)行清潔處理。
與該閥聯(lián)接的用戶方的法蘭，其聯(lián)接孔內(nèi)不能有凸出的焊疤，孔口必需倒角。
閥門安裝時必需與兩側(cè)法蘭保持同心。
閥門長期不用而存放時，閥門應(yīng)處于微啟狀態(tài)。
閥門如經(jīng)檢修重新裝配后，必須進(jìn)行真空性能試驗。
正確掌握真空閥門的使用和維護(hù)
連接法蘭要一致，這點很重要。好多問題出自于此。
閥門至用戶手上最好先檢查閥門是否完好無損。動作是否正常。附件是否齊全。
氣動閥門的氣源壓力要求0.4～0.6MPa。
電磁先導(dǎo)閥的電源電壓為AC 220±10%(50Hz)。
氣動閥門的信號開關(guān)不能直接承受AC220V，有電流限制，應(yīng)當(dāng)串聯(lián)一個比較大的電阻，大于1KΩ即可。若采用直流應(yīng)注意極性連接正確。
電動閥門的電源電壓為AC 220±10%(50Hz)。
插板閥關(guān)閉后，當(dāng)閥板一側(cè)為真空，另一側(cè)為大氣的情況下,不允許開啟閥門，否則會損壞插板門的零件或影響其密封性能。只有當(dāng)閥板兩側(cè)的壓力基本平衡(壓差小于2700Pa)時才允許開啟閥門。
閥體允許烘烤溫度小于或等于150℃。
新使用的氣動閥門可能遇到關(guān)閉所需的氣源壓力較高，這是正?，F(xiàn)象，待動作次數(shù)多后關(guān)閉所需的氣源壓力會下降。
電磁真空帶充氣閥允許橫放或豎直工作，但不宜倒裝。
焊接式隔膜閥，用戶在焊接時必需拆下閥體，防止高溫?fù)p壞膜片。同時應(yīng)注意不能有焊屑落入閥體腔內(nèi)，影響密封性能。
真空閥門要輕拿輕放，防止強(qiáng)烈振動，并保持清潔和干燥。
氣動擋板閥公稱通徑160mm以下可任意方向安裝。閥板下面真空，閥板上面是大氣也能保持良好的真空密封。
簡述灰鑄鐵閥門和可鍛鑄鐵閥門的選用
采購人員在選擇閥門的時候，應(yīng)注意：灰鑄鐵閥門和可鍛鑄鐵閥門不論介質(zhì)、工作壓力和溫度如何，在下列情況下都不允許使用：
1) 除液態(tài)和氣態(tài)氨之外的劇毒氣體以及液化氣體的管路上。
2) 在承受振動的管道上。
3) 在介質(zhì)溫度不斷劇烈變化的管道上。
4) 由于氣體通過狹窄通道后壓力隨之降低而產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，會使閥門明顯降溫，可鍛鑄鐵閥門冷到-30℃以下，灰鑄鐵閥門冷到-10℃以下。
5) 在輸送的氣體含有水分和其他易凝液體，管壁溫度低于0℃的情況下。
6) 在漲緊的氣體管道上。
7) 作為切斷閥，如果氣體管道內(nèi)的壓力有可能因溫度在運(yùn)行中突然升高而超過閥門操作規(guī)定的工作壓力時。
此外，在工作壓力超過35.0 MPa的氣體管道上不允許使用鑄造的殼體零件。
總而言之，正確選擇閥門，最關(guān)鍵的是要了解閥門的基礎(chǔ)理論和閥門的用途。在選擇閥門時，應(yīng)考慮用途第一。例如：閘閥，適用于輸水、輸油、輸煤及石化部門作為輸送管道上的閉路閥，因此，在這類管道中，應(yīng)優(yōu)先選用閘閥。
隨著閥門工業(yè)的不斷興旺、發(fā)展，閥門銷售及采購人員將大有發(fā)展前途。這里要充分強(qiáng)調(diào)銷售人員及采購人員的素質(zhì)，只有當(dāng)閥門銷售和采購人員具備了分析和確定閥門選擇要素的知識與技能，熟悉閥門的類型、結(jié)構(gòu)時，才能正確合理地位工程選擇最佳的閥門產(chǎn)品。
堰式襯里隔膜閥的概述
1.閥體材料的多樣性，有鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼及襯各種不同材料。
2.加襯材料有：Glass ETFE PFA PVDF Halar rubber 還可根據(jù)需求特殊加工的材料。
3.各樣性的膜片
4.獨(dú)特閥蓋專利設(shè)計使膜片避免過緊，壓力過大，使膜片處于正常的工作狀態(tài)下。
5.可以在線維護(hù)，減少維修成本及工時，為您提供更多的便捷。
6.閥蓋部分與流體完全分離，避免了流體的腐蝕，使閥門更安全可靠。
7.無中軸泄漏，避免常規(guī)閥門的中軸泄漏。
8.膜片的密封可以確保閥門的零泄漏。
9.不同襯氟材料及涂層材料，可以滿足您不同介質(zhì)的需求。
10.隔膜閥同時也適合在真空條件使用。
11. 隔膜閥具有自排功能，確保無殘留，使管道內(nèi)更干凈，更衛(wèi)生。
分析閥門常見的故障、原因及消除方法
閥門填料滲漏
閥門發(fā)生故障的原因
1.填料壓蓋未壓緊
2.填料因使用過久或保存不妥而失效
故障消除方法
1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊
2.更換填料
·密封面間滲漏
閥門發(fā)生故障的原因
1.密封面有污雜物附著
2.密封面損壞
故障消除方法
1.將污雜物清除干凈
2.重新加工修整或更換
·閥體與閥蓋連接處滲漏
閥門發(fā)生故障的原因
1.連接螺栓緊固不均勻
2.法蘭密封面損壞
3.墊片破裂或失效
故障消除方法
1.均勻擰緊
2.重新修整
3.更換新墊片
·手輪轉(zhuǎn)動不靈活或閥瓣不能啟閉
閥門發(fā)生故障的原因
1.填料壓得太緊
2.填料壓板，壓套裝置歪斜
3.閥桿螺母有損壞
4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂
5.閥桿彎曲
故障消除方法
1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母
2.校正填料壓板
3.拆開修整螺紋和清除污雜物
4.更換閥桿螺母
5.矯正閥桿
簡述不銹鋼齒輪泵的優(yōu)點
不銹鋼齒輪泵是一種泵與電機(jī)連體，并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與普通齒輪泵或瀝青泵相比，不銹鋼齒輪泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點：
1.構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機(jī)，能夠儉省大量的土地及基建費(fèi)用?！ ?br />
2.裝置維修便當(dāng)。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及維修相當(dāng)便當(dāng)?！ ?br />
3.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命比普通泵要長得多?！ ?br />
4.不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當(dāng)?！ ?br />
但是任何事物都是一分為二的，關(guān)于不銹鋼泵來說最關(guān)鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運(yùn)用場所是在液下;保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機(jī)離得很近;泵為立式布置，轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得不銹鋼齒輪泵在密封、電機(jī)承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。
簡述高溫齒輪油泵的常見故障
吸入空氣是高溫齒輪油泵的常見故障，以下介紹排除吸入空氣此故障的方法：
1.CB-B型高溫齒輪油泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴(yán)而進(jìn)入空氣。排除這種故障的方法是：當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)定的要求時，可以在平板上用金鋼砂按字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過 5μm ，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑進(jìn)行密封?！ ?br />
2. 高溫齒輪油泵對泵軸一般采用骨架式油封進(jìn)行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或?qū)⒂头庋b反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負(fù)壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。
管道呼吸閥的簡介
管道呼吸閥的用途及使用說明
1、此種形式的管道呼吸閥適用于各種類型的立式油罐上，供大小呼吸用，可裝在罐頂上或管道上。
2、工作范圍：正壓為100mmH2O,負(fù)壓為30mmH2O。正壓可用重塊調(diào)節(jié)，負(fù)壓可調(diào)節(jié)真空彈簧。
3、此呼吸閥可直接裝在地面罐和半地下罐的頂部，裝在半地下罐上，出口彎管引出地面，洞式罐可裝在透氣管道上。
管道呼吸閥的技術(shù)要求：
1、正壓閥盤與真空閥盤、密封圈的接觸面要光潔、嚴(yán)密，無任何缺陷。
2、各閥盤與壓力重量誤差不超過±20克。
3、密封圈的密封平面應(yīng)與導(dǎo)桿的中心線垂直，其不筐直度不應(yīng)大于0.08mm。
4、閥盤的隨圓度及其對導(dǎo)桿中心線的不同心度不大于0.05mm。
5、閥盤在導(dǎo)桿上能自由移動，應(yīng)無傾斜及卡阻現(xiàn)象。
6、 產(chǎn)品出廠前對正壓、負(fù)壓應(yīng)嚴(yán)密性試驗，合格后才能出廠。
管道呼吸閥的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、呼吸閥每年應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查壓力盤與負(fù)壓盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及密封環(huán)接觸面有無損傷。
2、重新安裝正壓盤和負(fù)壓盤，應(yīng)保證結(jié)合而嚴(yán)密，導(dǎo)桿升降靈活。
3、還應(yīng)調(diào)正其工作壓力。
氣動閘板閥的簡介
氣動閘板閥
1、概念：氣動閘板閥是一種由長行程氣缸和閘板閥組成經(jīng)濟(jì)型控制閥。
2、特點：閘板閥采用獨(dú)特的硬密封與點式接角結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)閘板閥有了突破。它具有使用壽命長、耐磨、閥出口全開放不積漿及雜質(zhì)，解決了傳統(tǒng)閘板容易卡死的缺陷。
3、應(yīng)用：特別適用于紙漿輸送與排渣控制，可廣泛應(yīng)用于造紙、礦山、固態(tài)介質(zhì)輸送等行業(yè)。
4、氣動閘板閥主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
公稱壓力:PN0.6 、1.0 、1.6Mpa
公稱通徑:DN50~800mm
工作溫度: -40~180℃
氣源壓力:0.4~0.7Mpa
泄漏量:≤104*流量系數(shù)
帶手輪閥體材質(zhì)鑄鋼
帶雙接管阻火呼吸閥特點與使用范圍
特點及性能:
帶雙接管阻火呼吸閥是裝在（室內(nèi)）固定儲罐頂上的接管呼吸作用,它能對石油儲罐內(nèi)外壓差進(jìn)行自動調(diào)節(jié),其性能可靠、穩(wěn)定，完全符合石油工業(yè)部SY7511-87標(biāo)準(zhǔn)。
適用范圍：
帶雙接管阻火呼吸閥適用于儲存內(nèi)點低于28。C的甲類油品和閃點低于100。C乙油品，如汽苯、煤油、輕柴油、厚油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。
簡述安全閥在線檢測儀的說明
安全閥在線檢測儀的說明
安全閥在線檢測儀的名稱可謂眾多，安全閥在線定壓儀，安全閥在線整定儀，安全閥在線測試儀，安全閥在線校驗儀，安全閥檢測設(shè)備，等等。
安全閥在線檢測儀，是對安全閥進(jìn)行檢測、調(diào)校和整定的一種在線測試裝置。它在檢測安全閥時，不需要升高設(shè)備的工作壓力，測試過程中生產(chǎn)可正常繼續(xù)進(jìn)行。特別是當(dāng)管線上的壓力不能升高時，就更顯示出它的優(yōu)越性。對于新裝備的或大修后的安全閥，安裝到管線上以后整定壓力會發(fā)生改變，即和不帶壓時的整定參數(shù)不同。這時安全閥在線檢測儀可對其進(jìn)行在線帶壓調(diào)試，通過電腦顯示出安全閥的開啟壓力和回座壓力。該儀器也可對安全閥進(jìn)行不帶壓試驗，根據(jù)記錄下的曲線，確定出安全閥的開啟壓力、回座壓力和開啟高度。并通過計算機(jī)比較整定時和使用中的測試結(jié)果，從而判斷安全閥是否滿足技術(shù)要求。
安全閥在線檢測技術(shù)是在安全閥與泄壓閥領(lǐng)域內(nèi)新發(fā)展起來的一項專業(yè)化技術(shù)，迄今已有十余年的歷史。由于在線檢測和整定安全閥開啟壓力時裝置不須停車，生產(chǎn)照常進(jìn)行，因此，這項技術(shù)一出現(xiàn)，就在業(yè)內(nèi)立即引起極大興趣，尤其對諸如石化、電力、化工等現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)的流程工業(yè)更具吸引力。
船用海水安全閥的簡介
安全閥是壓力容器、壓力管道上使用最為廣泛的一種安全裝置。在船舶動力裝置海水系統(tǒng)中, 為了防止系統(tǒng)壓力超過允許的極限值, 確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行, 設(shè)置了彈簧直接作用式安全閥。在使用過程中, 這類安全閥出現(xiàn)了泄漏、腐蝕和可靠性等問題, 不能滿足使用要求, 因此對其進(jìn)行了改進(jìn)?！ ?br />
船用海水安全閥主體材料一般采用ZCu16Si14 Ⅰ或ZCuAl10Fe3 , 這些材料在實際使用環(huán)境條件下抗腐蝕的能力比較差。當(dāng)閥門外表面接觸艙底水和污水等有雜質(zhì)的介質(zhì)時, 容易受到腐蝕。而彈簧直接作用式安全閥的整定值和回座壓力調(diào)整不方便, 在回座壓力低于系統(tǒng)正常工作壓力時, 對系統(tǒng)工作的可靠性、安全性造成不利影響。
根據(jù)閥門存在的問題, 確定從閥門的材料和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn):
(1) 閥體材料 由于安全閥閥體選用的鑄造銅合金抗腐蝕能力較差, 造成介質(zhì)沿密封邊界泄漏。因此將安全閥的所有零部件(除了墊片、緊固件和彈簧外) 材料都更換為HDR (一種雙相不銹鋼) 。HDR 抗氯離子腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良, 具有較好的耐海水沖刷腐蝕(管子流速可達(dá)7m/ s 以上) 和較強(qiáng)的耐砂侵蝕性能, 其良好的焊接、冷彎等綜合加工性能是艦船海水管路系統(tǒng)的首選材料。
(2) 密封面材料 為了提高閥門的密封性能, 閥門的閥瓣和閥座密封面均采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金的方式。使密封面有足夠的剛度和強(qiáng)度, 當(dāng)系統(tǒng)中沒有介質(zhì)壓力時, 能承受彈簧產(chǎn)生的巨大比壓力。而且鈷基硬質(zhì)合金具有良好的機(jī)械性能及磨削和研磨性能。且彈性變形能力也較好, 能承受閥瓣回座時的沖擊。
(3) 彈簧材料 海水安全閥用彈簧需要滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及耐海水腐蝕的要求, 因此在改進(jìn)設(shè)計時, 選用In2 conel 作為適用海水介質(zhì)的微啟式安全閥的彈簧材料。在制作彈簧時, 通過時效處理和強(qiáng)壓處理, 使其具有穩(wěn)定的彈性和強(qiáng)度, 保證了安全閥動作的重復(fù)性。
氣鎮(zhèn)閥的工作過程
當(dāng)氣鎮(zhèn)閥內(nèi)部壓力低于外部壓力時，氣鎮(zhèn)閥打開，氣體進(jìn)入泵腔使泵腔內(nèi)部可凝性氣體分壓力達(dá)到泵溫時的飽和蒸氣壓之前，壓縮氣體的壓力已達(dá)到排氣壓力，將可凝性氣體排出；當(dāng)氣鎮(zhèn)閥內(nèi)部壓力高于外部壓力時，氣鎮(zhèn)閥關(guān)閉。
氣鎮(zhèn)閥另一作用就是恢復(fù)真空泵的極限壓力。有時我們雖用它來抽出一般空氣，內(nèi)含可凝性的氣體較少，一般氣鎮(zhèn)閥是關(guān)閉的，但當(dāng)時間久了，油質(zhì)卻逐漸被空氣內(nèi)含有的少量可凝性氣體所污染，對于沒有氣鎮(zhèn)機(jī)構(gòu)的真空泵來說，就只能更換新油，或把泵油加熱，讓液化的蒸汽蒸發(fā)掉，才能恢復(fù)泵原有的極限壓力，但是對于有氣鎮(zhèn)閥的真空泵來說，只要打開1至2個小時就可恢復(fù)真空泵之極限壓力。
高溫球閥的特征簡介
高溫球閥的特征概述：
高溫球閥的特征在于：閥座密封圈是由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
高溫球閥的閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
高溫球閥采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當(dāng)逆流狀態(tài)時，高溫球閥的閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。
因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
真空泵里的氣鎮(zhèn)閥的作用
油封機(jī)械真空泵的壓縮室上面鉆開一個小孔，并安裝上調(diào)節(jié)閥，當(dāng)打開調(diào)節(jié)閥并調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到某一個位置時，空氣就會通過這個小孔進(jìn)入到壓縮室以此來減小壓縮比，這樣就可以使大部分的蒸汽不致凝結(jié)而和進(jìn)入的氣體一起被排除在泵外。而起此作用的那個閥門就稱為氣鎮(zhèn)閥。氣鎮(zhèn)閥的英文名叫：Gasballast Valve
氣鎮(zhèn)閥能加速抽出蒸汽而不致于污染油質(zhì)。如果真空泵只抽出永久性氣體時，氣體不因壓力的增加而液化，則無所謂泵油的劣化。但是如果要用這個泵來做真空干燥或抽出潮濕空氣，那么氣體中不但有永久性氣體而且還會有水蒸汽，如果用不帶氣鎮(zhèn)閥的泵來抽出這部分水蒸氣時，蒸汽將會因液化而溶解在油里，油的真空性質(zhì)就會劣化，從而降低了泵的抽氣速度和真空度。
簡述閥門基礎(chǔ)知識性能及其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
一、閥門分類
1.通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。
2.按用途和作用分類
調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
安全閥類——用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。
3.按壓力分類
真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥——公稱壓力PN 2.5－6.4MPa的閥門。
高壓閥——公稱壓力PN10.0－80.0MPa的閥門。
超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
4.按介質(zhì)溫度分類
高溫閥——t 大于450℃的閥門。
中溫閥—120℃小于 t 小于450℃的閥門。
常溫閥——40℃小于 t 小于120℃的閥門。
低溫閥——100℃小于 t 小于-40℃的閥門。
超低溫閥——t 小于-100℃的閥門。
5.按閥體材料分類
金屬閥體襯里閥門—：襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
非金屬材料閥門——如：陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
金屬材料閥門——如：銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
簡述安全閥定期檢驗的規(guī)則
1.安全閥的安裝，規(guī)格是否符合（規(guī)程）要求；
2.對安全閥進(jìn)行自動排放試壓對其進(jìn)行校驗，其起跳壓力，回座壓力，密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐，容器，管道等檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75％的工作壓力下進(jìn)行手動排放試驗，校驗安全閥閥芯是否銹死和密封性；
3.對與控制型安全閥，除進(jìn)行上述自動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制回路等是否完好。
4.檢驗閥體和法蘭是否有漏，排氣，疏水是否通暢，排氣管，放水管是否引到安全地點。
自動排氣閥的參數(shù)與安裝簡介
隨著北方氣溫持續(xù)降低，各地供暖相繼開始，喜歡蝸居在家的宅男宅女們對暖氣的依賴越來越大，最要命的就是暖氣不熱，或者暖氣片上的自動排氣閥漏水，家里淹了的都不在少數(shù)，而說到暖氣不熱，第一想到的就是暖氣片集氣的問題，歸根到底是暖氣自動排氣閥的問題，鑒于一些暖氣片廠家為了降低暖氣片價格，暖氣片上配的都是國產(chǎn)的排氣閥，有的還是手動排氣閥，經(jīng)常需要手動排氣，麻煩，國產(chǎn)排氣閥最大的問題是要么不排氣，要么排氣也排水，總之是讓人不省心，一旦出現(xiàn)問題，對現(xiàn)在動手能力不強(qiáng)的90后們是個很大的考驗，市場期待質(zhì)量過硬的自動排氣閥出現(xiàn)，排氣閥就是在這樣的大背景下應(yīng)運(yùn)而生的，排氣閥的優(yōu)點如下：
1.暖氣自動排氣閥的浮筒采用低密度的PP材料，耐溫110℃，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形，不會造成浮筒活動困難。
2.暖氣自動排氣閥閥桿采用硬質(zhì)塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接，故不會在長期運(yùn)行時產(chǎn)生銹蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。
3.暖氣自動排氣閥杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐，可以隨杠桿的運(yùn)動相應(yīng)伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性?！ ?br />
自動排氣閥廣泛用于分水器、暖氣片、地板采暖、空調(diào)和供水系統(tǒng)，用來釋放供熱系統(tǒng)和供水管道中產(chǎn)生的氣穴，避免由這些多余氣體引起的氧化導(dǎo)致的腐蝕，散熱器里氣袋的形成，熱水循環(huán)不暢通不平衡，以及散熱器局部不熱，管道帶氣運(yùn)行時的噪聲，循環(huán)泵的渦空現(xiàn)象?！ ?br />
自動排氣閥的性能參數(shù)：
最大工作壓力：10bar
工作溫度：0-110℃
最小密封壓力：0.2bar
排氣壓力范圍：0.5-7bar
工作介質(zhì)：水或防凍液
自動排氣閥的安裝和使用：
1. 自動排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài)，一面影響排氣；
2. 自動排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時進(jìn)行檢修時，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流；
3. 自動排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的最高點，有利于提高排氣效率；
4. 為延長自動排氣閥的使用壽命，如果條件具備，建議每年進(jìn)行一次檢修，特別是水質(zhì)比較差容易結(jié)垢的地方。
簡述進(jìn)口自動排氣閥的常見故障及排除方法
隨著北方氣溫的持續(xù)走低，各地相繼開始供暖，各種投訴也紛繁踏至，跟往年一樣，自動排氣閥漏水引起的業(yè)主家被淹的事情屢見不鮮，究其原因還是自動排氣閥質(zhì)量不過關(guān)，一些國產(chǎn)的鑄鐵自動排氣閥使用時間一長容易生銹失效，導(dǎo)致不能正常排氣，系統(tǒng)集氣引起循環(huán)不暢，使得家里暖氣不熱；更多的是自動排氣閥排氣口的密封不行，排氣的同時又排水，很多人白天上班晚上回家發(fā)現(xiàn)家被淹了，罪魁禍?zhǔn)拙褪桥艢忾y漏水。為此，特意詢問一些暖通專家，他們提供了以下意見供大家參考：
1.自動排氣閥最好選黃銅材質(zhì)的，鑄鐵的容易生銹，不銹鋼的價格昂貴；
2.每年供暖結(jié)束可以把自動排氣閥拆開清洗一下，以免水垢堵塞排氣口；
3.自動排氣閥最好跟隔斷閥配套使用，這樣在遇到排氣閥出問題時不至于影響整個室內(nèi)的采暖；
4.自動排氣閥要垂直安裝在系統(tǒng)的最高點，同時周圍要有足夠的空間便于維修和更換；
5.一般的用戶，如果動手能力比較差又怕麻煩的，最好直接選購質(zhì)量有保證的意大利OR自動排氣閥
另附上暖氣常見故障及排除方法：
（1）暖氣不熱。
原因：①自動排氣閥失靈或管道坡度不對形成汽堵；②多年來未沖洗管道導(dǎo)致臟堵；③多個閥門尤其是用戶自設(shè)的閥門沒有打開或因年久失修導(dǎo)致閥芯脫落，堵塞管道；④系統(tǒng)設(shè)計不合理，如果管道布置不合理，管徑過細(xì)、暖氣片過小等。
排除方法：①檢修更換排氣閥，調(diào)整管道坡度，排盡空氣；②沖洗管道，排除臟堵；③檢修并且打開所有應(yīng)打開的閥門；④修改管路，加大暖氣片。
（２）室內(nèi)采暖設(shè)施漏水。
原因：①暖氣片進(jìn)出口閥門的閥桿處漏水；②管路或暖氣片銹蝕嚴(yán)重（尤其是衛(wèi)生間暖氣）導(dǎo)致漏水；③打掃衛(wèi)生不注意或是小孩調(diào)皮等原因?qū)е屡瘹馄系氖謩优茱L(fēng)閥斷裂；④管道往年停用時為放凈存水致使嚴(yán)寒期凍裂。
排除方法：①輕微漏水時用活扳手?jǐn)Q緊閥門上部的壓緊螺母，嚴(yán)重時請專業(yè)人員修理。另外，供暖前后應(yīng)在閥桿處點幾滴機(jī)油保養(yǎng)一下；②更換銹蝕部分，平時還應(yīng)注意除銹刷漆；③注意保養(yǎng)暖氣片上的手動跑風(fēng)閥，發(fā)生斷裂時更換；④暖氣在冬季停用應(yīng)放凈存水，對凍裂部分進(jìn)行更換。
對夾圓片式止回閥特點及適用范圍
對夾圓片式止回閥 主要特點
對夾圓片式止回閥是單瓣旋啟式對夾連接止回閥，在管路上作阻止介質(zhì)逆流的裝置，它們都是上海一環(huán)生產(chǎn)設(shè)計的超薄形止回閥，H74X、H74H型對夾圓片式止回閥具有結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，重量輕，安裝方便等優(yōu)特點。對夾圓片式止回閥主要適用于給水系統(tǒng)，石油、化工、冶金等工業(yè)部門，對有安裝空間限制的場所最為適用。H74系列對夾圓片式止回閥設(shè)計采用對夾連接，直通單瓣旋啟式的自動閥件，閥體及閥瓣的密封面可采用不銹鋼或司太立堆焊。
對夾圓片式止回閥 適用范圍：城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
旋啟式法蘭止回閥特點及適用范圍
旋啟式法蘭止回閥 主要特點
旋啟式止回閥的采用內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu)，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內(nèi)部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片和密封環(huán)外，整體沒有外漏點，杜絕閥門外泄的可能。 旋啟式止回閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結(jié)構(gòu)，使得閥瓣在360度范圍內(nèi)有一定的自由度，有適當(dāng)?shù)奈⒘课恢醚a(bǔ)償。上海一環(huán)開發(fā)生產(chǎn)的旋啟式止回閥已被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥等多個領(lǐng)域。
旋啟式法蘭止回閥 適用范圍：城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
旋啟式法蘭止回閥 主要零件材料
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零件名稱 |
閥體、搖桿 |
閥瓣、螺母 |
閥蓋 |
銷軸、四開環(huán) |
螺栓 |
密封面 |
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H44H-160 |
碳素鑄鋼 |
碳鋼 |
碳素鑄鋼 |
不銹鋼 |
鉻鉬鋼 |
柔性石墨 |
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H44H-250 |
碳鋼 |
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H44Y-200 |
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H44Y-250 |
簡述調(diào)節(jié)閥的功能
調(diào)節(jié)閥功能共九個，全功能超輕型調(diào)節(jié)閥九個功能均優(yōu)秀，故稱全功能閥。
調(diào)節(jié)功能好 調(diào)節(jié)功能是調(diào)節(jié)閥的主要功能之一，表現(xiàn)為
①流量特性；
②可調(diào)比R；
③小開度工作性能；
④流量系數(shù)；
⑤調(diào)節(jié)速度。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥R=100，使小開度調(diào) 節(jié)性好；Kv值大，是單雙座閥、套筒閥的2～3倍。 切斷功能好 切斷功能反映閥的內(nèi)在質(zhì)量。直行程閥標(biāo)準(zhǔn)泄漏率通常為10～10；全功能超輕型調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)泄漏率為10，比單雙座閥、套筒閥高100～1000倍。 克服壓差大 克服壓差功能是保證切斷的前提，與切斷功能不可分割。雙座閥允許壓差大，但泄漏大；單座閥泄漏小，但允許壓差小。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥較好的解決了壓差大， 泄漏又要求小的難題，其允許壓差可達(dá)PN值。 耐蝕功能強(qiáng) 耐蝕功能保證閥能抵抗介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、汽蝕等破壞，延長使用壽命。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥采用了耐腐蝕、耐沖蝕材料和防范措施，具有較好的抗蝕功能。 防堵功能好 防堵功能好才能有效保證閥在不干凈介質(zhì)場合正常運(yùn)行。
簡述陶瓷閥門的優(yōu)點及應(yīng)用范圍
目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身條件的限制， 越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝 等方面的徹底革新。
先進(jìn)陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所重視，把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。
然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。陶瓷應(yīng)用過程中需解決以下關(guān)鍵問題：
解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；開發(fā)研制高溫窯；研制陶瓷加工設(shè)備；實現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的精密配合。天 津市圣愷工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司對以上關(guān)鍵問題，進(jìn)行了攻關(guān)，并獲得解決。經(jīng)過試批生產(chǎn)，在電力、冶金、化工等多個行業(yè)的廠家得到廣泛就應(yīng)用。陶瓷閥門具有 巨大社會經(jīng)濟(jì)效益：
1．采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2．陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
3．陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能最大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
4．制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它卓越的性 能。它能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，其性能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材 料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推 廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。
簡述儀表閥門驅(qū)動裝置分類
儀表閥門驅(qū)動裝置有以下幾種：
手動裝置
由人力驅(qū)動的減速裝置，用以減小手動操作儀表閥門所需要的力，通常有多圈回轉(zhuǎn)式和部分回轉(zhuǎn)式兩種。其特點是結(jié)構(gòu)簡單﹑操作簡便。它常用于驅(qū)動公稱通徑小于300毫米的儀表閥門。
齒輪傳動裝置是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運(yùn)動的機(jī)械傳動。齒輪傳動的特點是：齒輪傳動平穩(wěn)，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大。
氣動裝置,液動裝置
多數(shù)由壓縮氣體或液壓驅(qū)動的壓力缸構(gòu)成)，少數(shù)由氣動馬達(dá)或液壓馬達(dá)驅(qū)動的減速機(jī)構(gòu)成。前一種廣泛用作部分回轉(zhuǎn)式和直線往復(fù)式驅(qū)動﹔后一種可以用作多圈回 轉(zhuǎn)式驅(qū)動，有的可以與電動裝置通用。它們都有結(jié)構(gòu)緊湊﹑啟閉迅速的特點，適用于室內(nèi)或有腐蝕﹑易燃易爆的環(huán)境﹔其缺點是配管較復(fù)雜，不適于遠(yuǎn)距離控制。氣 動裝置的壓力一般為(4～6)×105帕，出力較小。液動裝置采用較高的壓力，出力較大。
電動裝置
用電動機(jī)帶動減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動儀表閥門的裝置。有的由電磁力驅(qū)動儀表閥門 (見電磁閥)。儀表閥門的電動裝置有多回轉(zhuǎn)式和部分回轉(zhuǎn)式兩種型式。其特點是電力供應(yīng)方便﹑容易調(diào)整﹑出力大，適合于遙控和自動控制的需要，使用較為廣 泛。但在設(shè)計制造時需要考慮室外﹑易燃易爆等環(huán)境條件對電動裝置的影響，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
氣液聯(lián)動裝置和電液聯(lián)動裝置
由壓縮氣體或電力作為動力源的液壓機(jī)構(gòu)組成。常見的為部分回轉(zhuǎn)式，其特點是動作迅速﹑出力大，可驅(qū)動大口徑的儀表閥門。這種裝置常用于石油和天然氣長距離輸送管道的截斷閥或緊急自動截斷閥。
簡述氣動管路球閥的主要優(yōu)點
氣動管路球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿滾動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。氣動管路球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。氣動管路球閥主要供開啟和封閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
氣動管路球閥主要長處：
1、合用于常常操縱，啟閉迅速、輕便。
2、流體阻力小。
3、結(jié)構(gòu)簡樸，相對體積小，重量輕，便于維修。
4、密封機(jī)能好
5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
6、無振動，噪聲小。
氣動管路球閥的分類：
氣動管路球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動氣動管路球閥、固定氣動管路球閥、彈性氣動管路球閥和油封氣動管路球閥；按通道可分為直能式氣動管路球閥、角式氣動管路球閥和三通式氣動管路球閥等，三通式又可分為T形氣動管路球閥和L形氣動管路球閥兩種。按連接方工可分為螺紋式連接氣動管路球閥、法蘭連接氣動管路球閥和焊接式氣動管路球閥三種。
氣動管路球閥安裝與維護(hù)應(yīng)留意事項：
1、要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。
2、不能用作節(jié)流。
3、帶傳念頭構(gòu)的氣動管路球閥應(yīng)豎立安裝。
公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36
連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等
合用溫度：-196℃～540℃
驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別合用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
簡述蒸氣電磁閥使用說明
蒸氣電磁閥使用說明
日常生活中我們接觸到的蒸汽常分為兩種，1、鍋爐蒸汽-飽和蒸汽 2、熱電廠出來的蒸汽-過熱蒸汽
1、飽和蒸汽 溫度壓力相對穩(wěn)定，溫度低于200℃，工作壓力低于1.6Mpa
2、過熱蒸汽 溫度壓力變化基數(shù)較大 溫度最高可達(dá)400℃以上，工作壓力則低于4.0Mpa
對于第一種蒸汽，我們通常會選用軟密封的蒸汽電磁閥如下：
結(jié)構(gòu)特點
本閥是由副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開閥的電磁閥
耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施
耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損，提高壽命
耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響
其他用途-軟密封蒸汽電磁閥
本系列電磁閥還可廣泛地應(yīng)用紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等自控系統(tǒng)。
對于第二種蒸汽，我們通常會選用硬密封的蒸汽電磁閥如下：
結(jié)構(gòu)特點
采用金屬硬密封，提高了產(chǎn)品的使用溫度及使用壽命
選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，以減少磨損
其他用途-硬密封蒸汽電磁閥
本產(chǎn)品通用介質(zhì)范圍較廣，可分別使用于水、輕油、重油、非腐蝕性氣體及蒸汽等流體。
如電站抽氣管道疏水系統(tǒng)和蒸發(fā)器的排氣系統(tǒng)中，主要是對管道中的介質(zhì)進(jìn)行雙位自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。
工作狀態(tài)
常閉型-通電打開、斷電關(guān)閉 常開型-斷電打開、通電關(guān)閉
分析電動楔式閘閥的特點
電動楔式閘閥的兩密封面與管道軸線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥，其密封面的傾斜角度一般有2 52″、3 30″、5 、8 和10 等幾種，傾斜角度的大小取決于介質(zhì)溫度的高低，一般工作溫度愈高，所取的角度應(yīng)愈大，以減少溫度變化時發(fā)生閘板楔住的可能性。電動楔式閘閥是一種做直線運(yùn)動的閥門，它與Z型多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配，有開關(guān)型和智能型。此閥門操作簡單是一種最常見的啟閉閥，它利用閘板的上下工作來接通和關(guān)斷管道中的流體介質(zhì)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。
一、特點
1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕?。ㄩl板開啟度高）
2.開啟較有力，密封性能好，介質(zhì)流向不受限制，不攏流，不降壓力。
3.形體簡單，制造工藝性好，使用范圍廣。
4.對密封面角度的精度要求較低；
5.溫度升高不易引起把閘板楔住的現(xiàn)象；
6.密封面磨損時可以加墊片補(bǔ)償。
7.閉閥所需力矩較小。
手動帶先導(dǎo)球閥的截止閥概述
1、概述
目前,國內(nèi)的截止閥大多采用手輪或電動裝置驅(qū)動。采用手輪驅(qū)動截止閥開啟或關(guān)閉時,動作緩慢,勞動強(qiáng)度大,自動化程度低,不利于閥門的集成控制,且易造成由于誤操作引起的安全事故。采用普通電動裝置開啟和關(guān)閉截止閥時,機(jī)構(gòu)龐大,能耗大,成本高,應(yīng)用在輸油或化工易燃易爆流體的管路上時,不便維修且存在事故隱患。因此研制了新型帶先導(dǎo)球閥的截止閥。該閥能夠達(dá)到普通截止閥的基本功能,具有操作靈活省力、精度高、動作快、不銹蝕、安裝簡單、使用壽命長和維護(hù)方便等優(yōu)點。
2、閥門結(jié)構(gòu)
帶先導(dǎo)球閥的截止閥有手動控制和電動控制兩種類型。手動帶先導(dǎo)球閥的截止閥（圖1）由閥體、閥瓣、閥蓋、導(dǎo)向套、密封圈、彈簧和導(dǎo)流管等零部件組成。閥瓣呈直圓筒形,閥瓣底部有底孔,閥體下部設(shè)有排污孔,該孔安裝有密封螺母。閥瓣底孔的孔徑小于導(dǎo)流管的內(nèi)徑,閥瓣上部有壓環(huán)。
帶先導(dǎo)球閥的截止閥無手輪、閥桿和內(nèi)升降螺母,將導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽改為導(dǎo)向套,將盤形閥瓣改為類缽體形閥瓣,并在底部開閥瓣孔,將閥蓋原閥桿孔改為導(dǎo)流孔,因增加壓環(huán)、密封圈和將閥瓣改為類缽體,使上通流腔分隔為上腔、外腔、內(nèi)腔,在上腔與外腔的外部加設(shè)有導(dǎo)流管與不銹鋼手動球閥,在蓋板與閥瓣底的中心部加設(shè)彈簧,閥瓣上部加設(shè)壓緊密封圈的壓環(huán),在外腔的壁上開有放水孔。對于電動控制的截止閥,只需將先導(dǎo)控制的手動球閥用3～5V直流電機(jī)驅(qū)動即可。
圖1 帶先導(dǎo)球閥的截止閥
1.閥體2.導(dǎo)向套3.密封圈4.閥蓋5.手動球閥6.彈簧7.閥瓣8.排污閥9.球閥手柄10.導(dǎo)流管
對夾雙瓣蝶形止回閥的主要特點及適用范圍
對夾雙瓣蝶形止回閥的主要特點
對夾雙瓣蝶形止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa~42.0MPa、CLASS150Lb~2500Lb；公稱通徑DN15mm～1200mm、NPS1/2”~48”；工作溫 度－196C~540C的各種管道上，用于防止介質(zhì)倒流。上海一環(huán)生產(chǎn)的H76系列對夾雙瓣蝶形止回閥通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。對夾雙瓣蝶形止回閥的主要特點是：
1、對夾雙瓣蝶形止回閥結(jié)構(gòu)長度短，其結(jié)構(gòu)長度只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4~1/8;
2、體積小，重量輕，其重量只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4~1/20;
3、對夾雙瓣蝶形止回閥閥瓣關(guān)閉快速，水錘壓力?。?br /> 4、水平管道和垂直管道都可以使用，安裝方便；
5、對夾雙瓣蝶形止回閥流到通暢，流體阻力??；
6、動作靈敏，密封性能好；
7、對夾雙瓣蝶形止回閥閥瓣行程短，沖擊力?。?br /> 8、整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造型美觀；
9、使用壽命長，可靠性高。
對夾雙瓣蝶形止回閥標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：
1、設(shè)計與制造：AP1594、API6D、JB/T8937
2、結(jié)構(gòu)長度：API594、API6D、DIN3202、JB/T8937；
3、壓力-溫度等級：ANSI B 16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20605、SH3406、JB/T74
4、試驗與檢驗：API598、JB/T9092
5、配管法蘭：JB/T74-90、GB/T9112-9124、HG20592-20635、SH3406、ANSIB16.5、DIN2543-2548、GB/T 13402、 API605、ASMEB16.47.
對夾雙瓣蝶形止回閥 適用范圍城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
如何確保調(diào)節(jié)閥可靠的操作性及質(zhì)量
確保調(diào)節(jié)閥可靠的操作性，這里不僅指調(diào)節(jié)閥本身的制造質(zhì)量，還涉及到調(diào)節(jié)閥的正確計算、調(diào)節(jié)閥選型，以及包括對操作人員的培訓(xùn)和素質(zhì)的提高。
1、為了防止誤操作，工藝人員一定要注意銘牌所標(biāo)的注意事項，根據(jù)我國新氣動調(diào)節(jié)閥新標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213—92），執(zhí)行機(jī)構(gòu)的銘牌至少要標(biāo)出制造廠名、產(chǎn)品型號、額定流量系數(shù)、設(shè)計位號、產(chǎn)品編號及制造年月等項；
2、閥體上則要鑄出或沖出表示介質(zhì)流動方向的箭頭和“DN”數(shù)值以及“PN”的字樣及數(shù)值，也可以標(biāo)志在與閥體牢牢固定的銘牌上。
3、重要的調(diào)節(jié)閥都要裝有足夠的附件，如閥門定位器、極限開關(guān)等。
4、要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的照明，有嚴(yán)格的操作規(guī)程。
5、為了保證調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量，調(diào)節(jié)閥的選用要經(jīng)過正確的計算：
（1）、類型、口徑、各項性能都要符合要求；
（2）、調(diào)節(jié)閥各種重要零件的材料要嚴(yán)格的挑選；
（3）、要有足夠的強(qiáng)度和剛度；要按照國家標(biāo)準(zhǔn)通過耐壓試驗，氣密性等試驗；
?。?）、生產(chǎn)廠家的制造技術(shù)和測試方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)，要由主管部門鑒定認(rèn)可。
簡述活塞式多功能水泵控制閥主要特點
活塞式多功能水泵控制閥主要特點
DS101/201活塞式多功能水泵控制閥主要用于安裝在大口徑給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水泵出口處、防止介質(zhì)倒流、水錘及水擊現(xiàn)象的智能型閥門。該水力控制閥兼 具電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統(tǒng)的安全可靠性，雙腔室、雙閥瓣結(jié)構(gòu)可使閥門在停泵后迅速關(guān)閉90%（防止回流介質(zhì)導(dǎo)致水泵反 轉(zhuǎn)），再緩慢關(guān)閉其余10%（消除破壞性水錘）活塞式閥門性能可靠、強(qiáng)度高、動作平穩(wěn)，防止開泵水錘和停泵水錘的場合。上海滬工開發(fā)生產(chǎn)的 DS101/201活塞式多功能水泵控制閥只需操作水泵電機(jī)啟閉按鈕，閥門即可按照水泵操作規(guī)程自動實現(xiàn)啟閉，流量大、壓力損失小。
適用范圍
城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
簡述氣動球閥與其它閥類比的優(yōu)點
氣動球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比的優(yōu)點：
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運(yùn)而不做升降運(yùn)動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出，執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
針型閥的特點與作用
針型閥:是儀表測量管路系統(tǒng)中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。針型閥具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點，是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種先進(jìn)連接方式的閥門。針型閥的密封性良好，使用壽命長，即使密封面損壞后，也只需要更換易損零件，即可繼續(xù)使用。安裝針型閥時應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上的箭頭方向一致。手動截止閥、球閥可安裝在管路的任何位置上。針型閥是一種可以精確調(diào)整的閥門用途較廣，比如火焰切割用的割距，調(diào)整火焰溫度的旋鈕就是針型閥，儀表針型閥是儀表測量管路系統(tǒng)中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。任何閥門的作用都是為了切斷流體. 根據(jù)閥芯的不同,可以分為截止閥,閘板閥,旋塞閥,球閥,碟形閥,針型閥等等. 針型閥的閥芯就是一個很尖的圓錐體,好象針一樣插入閥座,由此得名. 針型閥形比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力,密封性能好,所以一般用于較小流量,較高壓力的氣體或者液體介質(zhì)的密封.針型閥形與壓力表配合使用是最合適的了.一般的針型閥形都做成螺紋連接
選擇閥門密封面材料時應(yīng)考慮六大因素
密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素。因此，選擇閥門密封面材料時應(yīng)考慮如下因素：
①耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學(xué)穩(wěn)定性。
②抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運(yùn)動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
③耐沖蝕?！皼_蝕”即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
④應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。
⑤密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動。
⑥在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前情況下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據(jù)不同的閥類和用途，重點滿足某幾個方面的要求。例如，在高速介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時則應(yīng)選擇硬度較高的密封面材料。
簡述閥門的上密封裝置的作用
當(dāng)閥門全開時，阻止介質(zhì)向填料函處滲漏的一種密封裝置稱為上密封裝置．
當(dāng)閘閥、截止閥、節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，因截止閥、節(jié)流閥的介質(zhì)流動方向是從閥瓣下 方向上流動，所以體腔內(nèi)沒有壓力，閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)時體腔內(nèi)壓力要低于工作壓力，所以介質(zhì)對填料的壓力很小。
當(dāng)開啟時，則填料處就要承受工作壓力，若有上 密封結(jié)構(gòu)，則可防止工作介質(zhì)壓力作用于密封填料，延長密封填料的壽命，使閥門不致有外漏出現(xiàn)。它的另一個作用是，密封填料處有滲漏時，可以全開啟閥門，使 上密封處密封，這樣可以松開填料壓蓋或填料壓套，增加填料，再壓緊填壓蓋，從而保證閥門填料處密，無外漏現(xiàn)象，因此，對于閘閥、截止閥、節(jié)流閥要規(guī)定有上密封裝置。
簡述重錘式安全閥的工作原理
重錘式安全閥又稱杠桿式安全閥。它由閥體、閥座、閥芯、杠桿、重錘等組成。
重錘式安全閥的工作原理是： 重錘垢重量通過杠桿5及支點作用在閥桿3上，將閥芯2壓緊在閥座上，使閥門關(guān)閉，蒸汽壓力由下部作用在閥芯上，當(dāng)蒸汽作用于閥芯上的力對支點所形成的力 矩，大于重錘對支點所形成的力矩時，閥芯被頂起離開閥座，蒸汽向外排放，即安全閥開啟。調(diào)整重錘在杠桿上的位置，即可實現(xiàn)對安全閥起座壓力的調(diào)整。
重錘式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、工作可靠等優(yōu)點，但其體積、重量都較大，適用于中、低壓小型鍋爐，在高參數(shù)大容量鍋爐上用作脈沖閥。
分析隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，其啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開。
由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝的限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜閥不宜用于較大的管徑，一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上。
由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不要超過180度。
由于隔膜閥具有良好的防腐性能，故一般多用于腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路上。
由于隔膜閥的使用溫度適用介質(zhì)受隔膜閥閥體襯里材料和隔膜材料的限制，隔膜閥閥體襯里材料推薦使用的溫度和適用介質(zhì)見表3-307；隔膜閥隔膜材料推薦使用的溫度和適用的介質(zhì)。
表3-307 隔膜閥閥體襯里材料的使用溫度和適用介質(zhì) 注：表中百分?jǐn)?shù)均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
表3-308 隔膜閥隔膜材料的使用溫度和適用介質(zhì)
閥門潤滑的效果
閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鑰和石墨等。高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鑰和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鑰和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
簡述保溫球閥特點
保溫球閥也稱夾套球閥，是在球閥的基礎(chǔ)上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質(zhì)，確保閥內(nèi)介質(zhì)能夠正常工作。保溫球閥根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)不同，有整體式保溫球閥、兩片式保溫球閥、對夾式保溫球閥等幾種結(jié)構(gòu)形式，保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，具閥門的痛徑與管徑一致，同時又能有效降管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送還常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。
保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質(zhì)呈直線流動，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，因此，對容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。除兩片式保溫球閥外，閥體全部采用整體式夾套設(shè)計，更能均勻地保溫、保冷。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的最高壓力為1MPa。
片式球閥結(jié)構(gòu)的簡介
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速溝槽管件, 閥門管件 流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。
6、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
電動三片式球閥的概述
電動三片式螺紋球閥體積小，電動三片式球閥是由三部分閥殼組成，由四只較長螺栓從兩端夾住中間閥體與閥球而成。其優(yōu)點是維修拆卸時不用拆卸管路螺紋，而直接拆卸四只螺栓，閥體中間部分既可取出。工作原理也是通過氣動執(zhí)行器90度的旋轉(zhuǎn)來帶動球體的旋轉(zhuǎn)以達(dá)到介質(zhì)的流通與阻斷。執(zhí)行器與閥體的直接連接減少了發(fā)生故障的機(jī)率。適用于輕工機(jī)械體積小空間窄的場合。
簡述進(jìn)口二片式球閥的優(yōu)點
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
5． 片式球閥操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
簡述低溫法蘭閘閥的優(yōu)點與缺點
低溫法蘭閘閥優(yōu)點：
1、流體阻力小。
2、開閉所需外力較小。
3、介質(zhì)的流向不受限制。
4、全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
低溫法蘭閘閥的缺點：
1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。
3、低溫法蘭閘閥兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
失調(diào)閥的工作原理及其特點
失調(diào)閥是一種特別性能的閥門，它存正在優(yōu)良的流量特點，有閥門封閉度批示，開度鎖定安裝及用來流量內(nèi)定的測壓小閥。應(yīng)用公用智能量具，輸出閥門型號和開度值，依據(jù)測得的壓差信號就可間接顯現(xiàn)出奔過該失調(diào)閥的流量值，只需正在各支路及用戶出口裝上恰當(dāng)規(guī)格的失調(diào)閥，并用公用智能量具停止一次性調(diào)劑，就可使各用戶的流量到達(dá)設(shè)定值?！?br />
失調(diào)閥是正在水力工況下，起到靜態(tài)、動態(tài)失調(diào)調(diào)理的閥門。如：動態(tài)失調(diào)閥，靜態(tài)失調(diào)閥。動態(tài)失調(diào)閥亦稱失調(diào)閥、手動失調(diào)閥、數(shù)目字鎖定失調(diào)閥、雙位調(diào)理閥等，它是經(jīng)過改觀閥芯與閥座的間隙（開度），來改觀走過閥門的活動屏障以到達(dá)調(diào)理流量的手段，其作用對于象是零碎的屏障，可以將新的水量依照設(shè)想打算的對比失調(diào)調(diào)配，各支路同聲按對比增減，依然滿意以后氣象需求下的部份載荷的流量需要，起到熱失調(diào)的作用。靜態(tài)失調(diào)閥分成靜態(tài)流量失調(diào)閥，靜態(tài)壓差失調(diào)閥，自力式本身壓差掌握閥等.失調(diào)閥歸于調(diào)理閥范圍，它的任務(wù)原理是經(jīng)過改觀閥芯與閥座的間隙（即開度），改觀流體走過閥門的呆滯屏障，到達(dá)調(diào)理流量的手段。失調(diào)閥相等于一個全部屏障能夠改觀的節(jié)食部件，對于沒有可緊縮流體，由流量方程式可得?！ ?br />
與其它閥門相比，失調(diào)閥次要有以次特性：
(1)曲線型流量特點，即正在閥門始終壓差沒有變狀況下，流量與開度大致上成線性聯(lián)系；
(2)有準(zhǔn)確的開度批示；
(3)有開度鎖定安裝，非治理人員沒有能隨意改觀開度；表聯(lián)接，可便當(dāng)?shù)仫@現(xiàn)閥門始終的壓差及走過閥門的流量。雖然失調(diào)閥存正在很多長處，但它正在空調(diào)機(jī)水零碎的使用還具有沒有少成績。假如該署成績處理沒有好，失調(diào)閥的特性并沒有能充足顯示進(jìn)去。失調(diào)閥的作用是為了調(diào)理零碎內(nèi)，各個調(diào)配點的（如每一個樓座）的預(yù)約流量。每一座樓的出口處都裝置失調(diào)閥，能夠使保暖零碎的總流量失去正當(dāng)調(diào)配?！ ?br />
失調(diào)閥的原理是閥體內(nèi)的反調(diào)理，當(dāng)出口處壓力加長時，主動減小通徑，縮小流量的變遷，反之亦然。假如反接，這套調(diào)理零碎就沒有起作用。并且起調(diào)理作用的閥片，是無方向性的，反向的壓力以至能夠縮小以至開啟流量。 既是裝置失調(diào)閥是為了更好的保暖，就沒有具有反裝的成績。假如是反裝，就是人造的謬誤，千萬就會改正。失調(diào)閥歸于調(diào)理閥范圍，它的任務(wù)原理是經(jīng)過改觀閥芯與閥座的間隙（即開度），改觀流體走過閥門的呆滯屏障，到達(dá)調(diào)理流量的手段。失調(diào)閥相等于一個全部屏障能夠改觀的節(jié)食部件，對于沒有可緊縮流體，由流量方程式可得。
Kv為失調(diào)閥的閥門系數(shù)。它的界說是：當(dāng)失調(diào)閥始終差壓為1bar（約1kgf/cm2）時，走過失調(diào)閥的流量值（m3/h）。失調(diào)閥全開時的閥門系數(shù)相等于一般閥門的呆滯威力。假如失調(diào)閥開度沒有變，則閥門系數(shù)Kv沒有變，也就是說閥門系數(shù)Kv由開度而定。經(jīng)過實測失掉沒有同開度下的閥門系數(shù)，失調(diào)閥就可做為容量調(diào)理流量的節(jié)食部件?！?br />
正在管道網(wǎng)失調(diào)調(diào)劑時，用軟管將被調(diào)劑的失調(diào)閥的測壓小閥與公用智能量具聯(lián)接，量具可顯現(xiàn)出奔過閥門的流量值（及壓降值），經(jīng)與量具人機(jī)對于話，向量具輸出該失調(diào)閥處請求的流量值后，量具經(jīng)過打算、綜合、得出管路零碎到達(dá)水力失調(diào)時該閥門的開度值。失調(diào)閥歸于調(diào)理閥范圍，它的任務(wù)原理是經(jīng)過改觀閥芯與閥座的間隙，改觀流體走過閥門的呆滯屏障，到達(dá)調(diào)理流量的手段。
1.沒有應(yīng)隨便變化失調(diào)閥開度管道網(wǎng)零碎裝置終了，并具有測試環(huán)境后，運(yùn)用公用智能量具對于全副失調(diào)閥停止調(diào)劑整定，并將各閥門開度鎖定，使管道網(wǎng)完成水力工況失調(diào)。正在管道網(wǎng)零碎畸形運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，沒有應(yīng)隨便變化失調(diào)閥的開度，尤其是沒有應(yīng)急化開度鎖定安裝?！ ?br />
2.無須再裝置截止閥
正在檢修某一環(huán)城時，可將該環(huán)城上的失調(diào)閥開放，這時失調(diào)閥起到截止閥截斷水流的作用，檢修終了后再回復(fù)到本來鎖定的地位。因而裝置了失調(diào)閥，就無須再裝置截止閥?！ ?br />
3.零碎添設(shè)（或者取締）環(huán)城時應(yīng)從新調(diào)劑整定正在管道網(wǎng)零碎中添設(shè)（或者取締）環(huán)城時，除應(yīng)增多（或者開放）呼應(yīng)的失調(diào)閥之外，準(zhǔn)則上一切新設(shè)的失調(diào)閥及原有零碎環(huán)城中的失調(diào)閥均應(yīng)從新調(diào)劑整定（原環(huán)城中支管失調(diào)閥無須從新調(diào)動）。正在空調(diào)機(jī)及采暖零碎中，作為輸配能量的水重復(fù)零碎的水力失調(diào)是無比主要的。一個失調(diào)的水力零碎是滿意用戶需要、浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗的根底?！?nbsp;正在空調(diào)機(jī)及采暖零碎中，冷（熱）媒由閉式管路零碎輸配到各用戶。關(guān)于一個設(shè)想優(yōu)質(zhì)的管道網(wǎng)零碎，各用戶正在末端掌握閥（電控閥、火控閥等）的開度為100%時該當(dāng)均能失掉設(shè)想水量，而各用戶正在末端掌握閥的開度改觀時既可失去所需的流量又互沒有攪擾。那樣的水零碎是一個水力失調(diào)的零碎，要不就是水力沒有失調(diào)零碎，水力沒有失調(diào)別稱水力平衡?！ ?br />
這種水力平衡是隨機(jī)變遷的、靜態(tài)的。這種平衡景象動態(tài)失調(diào)閥無奈處理，只能用靜態(tài)失調(diào)閥來處理。
2010年11月15日重慶有色金屬市場行情
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品種名稱 |
規(guī)格 |
材質(zhì) |
產(chǎn)地 |
今日價格（元/噸） |
昨日價格（元/噸） |
漲跌（元/噸） |
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電解銅 |
1# |
－－－ |
云南 |
65600 |
66250 |
跌650 |
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電解鎳 |
1# |
－－－ |
金川 |
182100 |
185800 |
跌3700 |
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鋁錠 |
A00 |
－－－ |
西南鋁 |
16650 |
16800 |
跌150 |
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鋅錠 |
1# |
－－－ |
云南 |
18400 |
19250 |
跌850 |
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鉛錠 |
1# |
－－－ |
昆明 |
17800 |
17900 |
跌100 |
簡析緊急切斷閥材料的選擇
閥體和閥蓋直接與介質(zhì)接觸, 承受介質(zhì)壓力及腐蝕, 所用材料在規(guī)定的介質(zhì)溫度和壓力作用下必須達(dá)到力學(xué)性能以及良好的冷、熱加工工藝性。由于閥體和閥蓋形狀比較復(fù)雜, 因此采用鑄造成型方法。鑒于緊急切斷閥都安裝在三類壓力容器上, 且介質(zhì)有劇毒和強(qiáng)腐蝕性, 閥體的鑄造質(zhì)量尤為重要。近幾年精密鑄造工藝大量應(yīng)用, 因此在公稱尺寸DN ≤50mm 時, 閥體和閥蓋采用精密鑄造的 LCB 鋼鑄件或25 、35 鋼?！?br />
由于緊急切斷閥用于貯運(yùn)液氯介質(zhì)的裝置上, 其密封面材料必須耐液氯的腐蝕和沖蝕。此外, 由于該類閥門的密封力主要是介質(zhì)壓力和彈簧力, 不可加很大的密封力, 所以密封副選擇聚四氟乙烯和鉻鎳不銹鋼組合結(jié)構(gòu)。聚四氟乙烯的耐腐蝕性好, 摩擦系數(shù)小, 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng), 適合在液氯介質(zhì)中使用。鉻鎳不銹鋼( 常用的牌號0Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9 和1Cr18Ni9Ti) 有良好的耐腐蝕性、耐低溫性和耐沖蝕性, 相對適用于液氯介質(zhì), 其使用溫度范圍可在- 196～600 ℃內(nèi)。密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該接近, 而且鑲密封圈的結(jié)構(gòu)也很重要, 以免在額外的應(yīng)力作用下產(chǎn)生松動?！ ?br />
彈簧是緊急切斷閥的關(guān)鍵零件, 大彈簧的質(zhì)量影響閥門的密封性能及使用壽命, 小彈簧的質(zhì)量則影響過流切斷性能, 而彈簧質(zhì)量很大程度上取決于彈簧的材料。相對適應(yīng)的緊急切斷閥彈簧材料為 1Cr18Ni9 類奧氏體不銹鋼, 只要處理得當(dāng), 既能耐液氯的腐蝕, 又能保證彈簧的質(zhì)量?！ ?br />
先導(dǎo)閥和過流閥等內(nèi)件是閥體內(nèi)部直接與介質(zhì)接觸的零件, 若這些零件受到介質(zhì)的腐蝕, 則直接影響緊急切斷閥的壽命, 嚴(yán)重時還會出現(xiàn)安全事故。所以與介質(zhì)直接接觸的零件選用奧氏體類不銹鋼, 再根據(jù)不同的使用要求, 確定不同的熱處理方法?！ ?br />
緊急切斷閥上使用的包覆O 形圈具有防止介質(zhì)外漏、耐液氯腐蝕性能, 其外層為聚四氟乙烯圓環(huán)、內(nèi)層為硅橡膠圈, 膠層適用于工況溫度, 耐老化。包覆O 形圈是抗強(qiáng)氧化性介質(zhì)腐蝕的優(yōu)良密封元件。
簡介減壓閥分類
減壓閥分類介紹
一、作用式減壓閥，最簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨(dú)立結(jié)構(gòu)，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積最小、使用最經(jīng)濟(jì)的一種，專為中低流量設(shè)計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點的+/-10%。
二、活塞式減壓閥：該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計與直接作用式減壓閥類似。來自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設(shè)計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無須外部安裝傳感線。
三、薄膜式減壓閥：在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達(dá)+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。
簡述H-150滑閥式真空泵的用途和使用范圍
H-150滑閥式真空泵用途和使用范圍：
1 本泵也是一種容積真空泵,是用來對密封容器抽除氣體獲得中真空的基本設(shè)備,可單獨(dú)使用,也可作為羅茨泵、擴(kuò)散泵等的前級泵.可用于真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、化工制藥、高空模擬試驗及其它真空作業(yè)。由于滑閥環(huán)與泵腔之間有一定的間隙，泵腔與滑閥外園不易磨損?！ ?br />
2 泵可在環(huán)境溫度5－40°C范圍內(nèi)，加油孔處測得的最高油溫<80°C的情況下,長期連續(xù)工作?！ ?br />
3 泵不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學(xué)反應(yīng)的以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一容器作輸送泵用。必要時，要配裝效果好、清洗方便的灰塵的過濾器等附件?！ ?br />
4 泵連續(xù)工作的最高入口壓力和時間，建議為133pa時<1小時，1013 pa時<5分鐘。以免造成潤滑不良，噴油，泵溫過高，熱膨脹改變運(yùn)動間隙，以及排氣閥片和橡膠件的老化變形。
簡述氣動控制閥和液壓閥的性能比較
（一）使用的能源不同
氣動元件和裝置可采用空壓站集中供氣的方法，根據(jù)使用要求和控制點的不同來調(diào)節(jié)各自減壓閥的工作壓力。液壓閥都設(shè)有回油管路，便于油箱收集用過的液壓油。氣動控制閥可以通過排氣口直接把壓縮空氣向大氣排放。
（二）對泄漏的要求不同
液壓閥對向外的泄漏要求嚴(yán)格，而對元件內(nèi)部的少量泄漏卻是允許的。對氣動控制閥來說，除間隙密封的閥外，原則上不允許內(nèi)部泄漏。氣動閥的內(nèi)部泄漏有導(dǎo)致事故的危險。
對氣動管道來說，允許有少許泄漏；而液壓管道的泄漏將造成系統(tǒng)壓力下降和對環(huán)境的污染。
?。ㄈ櫥囊蟛煌?br /> 液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為液壓油，液壓閥不存在對潤滑的要求；氣動系統(tǒng)的工作介質(zhì)為空氣，空氣無潤滑性，因此許多氣動閥需要油霧潤滑。閥的零件應(yīng)選擇不易受水腐蝕的材料，或者采取必要的防銹措施。
?。ㄋ模毫Ψ秶煌?br /> 氣動閥的工作壓力范圍比液壓閥低。氣動閥的工作壓力通常為10bar以內(nèi)，少數(shù)可達(dá)到40bar以內(nèi)。但液壓閥的工作壓力都很高（通常在50Mpa以內(nèi)）。若氣動閥在超過最高容許壓力下使用。往往會發(fā)生嚴(yán)重事故。
（五）使用特點不同
一般氣動閥比液壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，易于集成安裝，閥的工作頻率高、使用壽命長。氣動閥正向低功率、小型化方向發(fā)展，已出現(xiàn)功率只有0.5W的低功率電磁閥?？膳c微機(jī)和PLC可編程控制器直接連接，也可與電子器件一起安裝在印刷線路板上，通過標(biāo)準(zhǔn)板接通氣電回路，省卻了大量配線，適用于氣動工業(yè)機(jī)械手、復(fù)雜的生產(chǎn)制造裝配線等場合
純堿專用止回閥的簡介
純堿專用止回閥使用說明書
一、概況
純堿專用止回閥外形美觀，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，介質(zhì)由進(jìn)
向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)壓力時，閥瓣在復(fù)位扭簧、流體壓差及本身重力等因素的作
動關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。
二、用途
純堿專用止回閥適用于公稱壓力 PN1.0~4.0MPa、公稱通徑 DN50~1200mm(NPS2~48)、工作
196~540℃的各種管路上防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的閥門材質(zhì)，可適用于二氧化碳、MI、MI
AII、半II、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化介質(zhì)及尿素等多種特種介質(zhì)。
提示：用于二氧化碳介質(zhì)時，二氧化碳溫度控制不能太高，因為二氧化碳?xì)怏w中的粉塵很容易進(jìn)
空隙，造成閥瓣卡死。根據(jù)純堿行業(yè)的長期使用經(jīng)驗，建議二氧化碳溫度控制在80~100℃為宜，因為
碳控制溫度過高，極易造成螺桿壓縮機(jī)故障。
三、結(jié)構(gòu)特點
1．結(jié)構(gòu)長度短，其結(jié)構(gòu)長度只有傳統(tǒng)法蘭式止回閥的1/4~1/8；
2．體積小，重量輕，其重量只有傳統(tǒng)法蘭式止回閥的1/4~1/20；
3．閥瓣在復(fù)位扭簧的作用下關(guān)閉更加快速、靈敏，水錘壓力??；
4．水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5．流道通暢，流體阻力??；
6．閥瓣孔和閥軸在設(shè)計時留有合理的過渡旋轉(zhuǎn)間隙，增加了開啟和關(guān)閉時閥瓣的靈敏性和密封性；
7．閥瓣角行程旋啟，關(guān)閉沖擊力??；
8．整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造型美觀；
9．設(shè)有吹堵裝置，閥內(nèi)腔積塵（結(jié)晶、結(jié)疤、結(jié)垢）可定期用高壓蒸汽吹掃；
10．使用壽命長，可靠性高。
四：常見事故及消除方法：
連接處滲漏：原因連接螺栓的螺母未不緊或松緊不均勻墊片損壞，消除方法均勻擰緊螺栓、清除污物、更換墊片。
密封泄露：原因密封面上有積塵、結(jié)晶、結(jié)疤、結(jié)垢，消除方法連接吹堵裝置，可對閥門密封面定期進(jìn)行高壓蒸汽吹掃。
TD341W蝸輪傳動通風(fēng)蝶閥的簡介
產(chǎn)品名稱：TD341W蝸輪傳動通風(fēng)蝶閥
型號： TD341W
口徑： 300～4000mm
壓力： 0.05～0.1MPa
材質(zhì)： 鑄鋼、不銹鋼
TD341W蝸輪傳動通風(fēng)蝶閥主要參數(shù)
公稱壓力(MPa) 0.05MPa 介質(zhì)溫度 -30℃～-350℃
強(qiáng)度試驗 0.1MPa 適用介質(zhì) 冷熱風(fēng)、煙氣
介質(zhì)流速 25m/s 泄漏率 3%
TD341W蝸輪傳動通風(fēng)蝶閥主要零件材料
零件名稱：閥體 閥板 閥軸
材料：碳鋼 碳鋼 碳鋼、不銹鋼
采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。
多路閥：閥門選購注意事項和管道設(shè)計的注意事項
閥門選購和管道設(shè)計的注意事項
1． 根據(jù)使用場所、用途，多路閥且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門；
2． 確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3． 確定與管道相匹配的公稱通徑多路閥：DN(mm)；
4． 確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5． 確定閥門的密封性能要求、多路閥密封等級或密封泄漏量；
6． 確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求；
7． 特殊需要的閥門還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù)；
8． 確定閥門的安裝位置及姿勢。
9． 確定閥門的操作方式：手動、
多路閥蝸輪動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
10． 確認(rèn)閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥及其它特種閥；
11． 確定閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等；
12． 確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：多路閥灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金、塑料等；
高密封雙向硬密封蝶閥的長壽秘訣
目前,蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當(dāng)逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
微型真空泵、微型氣泵與氣體采樣泵之間的區(qū)別
微型真空泵|微型氣泵|微型負(fù)壓泵|微型抽氣泵當(dāng)中，通常我們把能產(chǎn)生負(fù)壓的小體積泵都稱作微型真空泵，但在產(chǎn)品選型時卻要嚴(yán)格區(qū)分。
真正意義上的微型真空泵(如VM系列、PK系列、PC系列等)是可以長時間對密閉容器抽真空的泵，它可以帶動較大的負(fù)載。而氣體取樣泵(如PM系列、PS系列等)工作時泵腔內(nèi)外的壓差較小，所以它帶的負(fù)載是很小的。就是因為對帶載能力的要求不同，造成微型真空泵與氣體采樣泵所選用的零配件有很大的差別。
微型真空泵、微型氣泵對隔膜和電機(jī)都有很高的要求。對這兩個主要零件而言，疲勞強(qiáng)度、可靠性、壽命等技術(shù)指標(biāo)都是要求在帶負(fù)載的條件下達(dá)標(biāo)，而不同于氣體采樣泵只要求在極輕載荷下達(dá)標(biāo)(試驗證明，負(fù)載稍大氣體采樣泵就容易損壞)。因此，兩種微型泵的成本差別很大。
綜上所述，如果把微型真空泵、微型氣泵用于氣體采樣，勢必得到很高的可靠性、更長的壽命，但成本偏高;如果把氣體采樣泵用在負(fù)載稍大的場合，可靠性、壽命就大打折扣，甚至無法正常工作，雖然它在成本上有較大優(yōu)勢。選型時最好結(jié)合自己實際情況或向我們咨詢，以便兼顧成本和性能。
有些氣體采樣泵也能達(dá)到較好的真空度和流量指標(biāo)。但是，達(dá)到這個技術(shù)指標(biāo)和能在這個指標(biāo)下長時間可靠工作是兩回事。比如，某微型泵，能達(dá)到30KPa的真空度，那么當(dāng)泵的抽氣口經(jīng)常處在這個真空度下時，泵是否能可靠工作?因此，泵能達(dá)到的指標(biāo)和它能可靠工作的指標(biāo)是不一樣的，請購買時一定向制造商或經(jīng)銷商確認(rèn)。
艙平口閘板閥的簡介
隔艙平口閘板閥用于成品油和化學(xué)品運(yùn)輸船, 安裝在船艙底部, 其左端法蘭用螺柱連接在船艙隔板上, 右端管通向船艙。原使用的隔艙閘板閥閥體的密封口為圓形, 閘板密封副為圓環(huán)形。在卸載艙內(nèi)流體介質(zhì)時, 該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致船艙內(nèi)介質(zhì)的殘留。隔艙平口閘板閥的特點是采用了閥門底部的平面設(shè)計, 閥門底部安裝后與船艙底部距離只有5mm , 卸載或者清洗船艙時不會殘留介質(zhì), 滿足了船艙流體介質(zhì)傳輸?shù)氖褂靡?。?br />
隔艙平口閘板閥主要由主閥體、左閥體、右閥體、閘板、異型密封環(huán)、閥桿、閥蓋等零部件組成。閥體是由主閥體與加工后的左閥體和右閥體焊接組成。由于閥門長期浸漬在腐蝕性介質(zhì)中, 除異型密封環(huán)件采用聚四氟乙烯(PTFE) 材料外, 其余件全部采用經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼(CF8M , 316) 材料。閘板的開啟與關(guān)閉是由閥桿的上端經(jīng)閥蓋伸出與傳動機(jī)構(gòu)連接, 電動或手動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)帶動閘板上下移動, 閘板受向下和側(cè)向力作用使兩個密封面形成良好的密封關(guān)閉, 反之開啟。為了達(dá)到閥門開啟后船艙不殘留介質(zhì)和關(guān)閉后密封可靠, 將主閥的底部設(shè)計成平面密封, 左閥體為端面密封, 右閥體為斜面密封, 以保證配合尺寸和密封的要求。閘板由閘板體和異型密封環(huán)組成 , 異型密封環(huán)由螺釘、鎖緊墊固定在閘板體上的異型密封槽內(nèi)。異型密封環(huán)與閥體之間形成端密封和底密封的密封副。閥門關(guān)閉時, 閘板體的斜面受力, 同時使得閘板體上的底平面和圓弧面受力, 達(dá)到閥門可靠的密封效果。
隔艙平口閘板閥是根據(jù)市場需求而設(shè)計制造的。該閥門具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、密封可靠和壽命長等特點, 經(jīng)用戶安裝使用, 性能良好, 在類似使用工況有較好的市場前景。
偏心旋轉(zhuǎn)閥的概述
普通的偏心旋轉(zhuǎn)閥閥體是由長頸對夾式閥體、弓形截球體或半球冠球體式閥瓣、閥座、護(hù)圈、閥桿(主、副軸)、導(dǎo)向套和填料等組成。零件種類單一、不同規(guī)格之間沒有做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，只是簡單的零件組合。根據(jù)“概念閥”提出的構(gòu)思和想法，偏心旋轉(zhuǎn)式概念閥可以針對密封性能的要求或工況對材料的影響等，在閥門設(shè)計中對主要零部件進(jìn)行分組分類，建立產(chǎn)品模塊化庫再根據(jù)不同要求的產(chǎn)品各自特點建立零件模塊庫。
由于偏心旋轉(zhuǎn)閥是由偏心閥瓣旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)和切斷介質(zhì)，綜合了球閥和蝶閥的優(yōu)點。其泄漏量小，可兼作切斷閥，可調(diào)比大，體積小，質(zhì)量輕，流量系數(shù)大，動態(tài)穩(wěn)定性高，閥效應(yīng)(一般閥門在臨界點流量特性曲線將發(fā)生畸變，這種現(xiàn)象稱閥效應(yīng))不明顯，閥瓣不平衡力較小(約為單座閥的1／2)適用溫度廣，通用性好。如需改變同一規(guī)格閥門的流通能力，只需更換閥座，不必?fù)Q閥瓣。閥門內(nèi)腔結(jié)構(gòu)簡單容易涂覆襯里，以適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。該閥綜合性能優(yōu)越，可以代替普通調(diào)節(jié)閥，特別適用于要求調(diào)節(jié)范圍寬(此時它可代替一大-d,兩個并聯(lián)的可調(diào)比較小的閥，從而使系統(tǒng)和控制簡化)流通能力大，阻力小的工況。如火力發(fā)電廠中的除氧器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥和主凝水調(diào)節(jié)閥及高粘度介質(zhì)(如重油)等。
偏心旋轉(zhuǎn)概念閥需要進(jìn)一步研究和解決的問題及有可能取得重要進(jìn)步的幾個方面。
(1)偏心旋轉(zhuǎn)閥密封結(jié)構(gòu)中各密封要素的計算機(jī)輔助設(shè)計是進(jìn)一步研究的內(nèi)容。無摩擦接觸密封偏心旋轉(zhuǎn)閥、自力式偏心旋轉(zhuǎn)閥、氣密級偏心旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)研究還需深入?！ ?br /> (2)陶瓷、高硬度合金、高溫噴涂和新型復(fù)合材料等的應(yīng)用研究與開發(fā)還需深入。
(3)偏心旋轉(zhuǎn)閥及其他調(diào)節(jié)閥的動態(tài)過程數(shù)值計算還需進(jìn)一步加強(qiáng)。高溫?zé)焿m介質(zhì)、水蒸汽介質(zhì)、紙漿、泥沙等介質(zhì)的數(shù)值計算方法和技術(shù)在閥門的應(yīng)用將極大的改善閥門的性能，降低研發(fā)成本?？s短研發(fā)周期?！ ?br /> (4)動作頻率高、壽命長、負(fù)載高的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)還有較多缺陷，待提高。智能式電動角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)是目前和今后研發(fā)的重點。新型總線定位器的研究與開發(fā)是提高氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)精度的主要途徑?！ ?br /> (5)陶瓷、高硬度合金、高溫噴涂和復(fù)合材料等的應(yīng)用及后加工技術(shù)與能力還待提高?！ ?br /> (6)防火型、低溫型、超高溫型、高壓型和耐腐蝕耐磨蝕型的應(yīng)用及潛在市場的開發(fā)與推廣工作。
高壓旁路調(diào)節(jié)閥的簡介
該閥具有下列優(yōu)點：
1.冷卻水在節(jié)流罩中心被高壓蒸汽霧化和混合的過程中，蒸汽經(jīng)過4級節(jié)流，噪音低。蒸汽先通過套筒和閥座，壓力降低了一部分，節(jié)流罩下端的噴嘴向上噴出高速冷卻水，進(jìn)行充分的熱交換，從而使高溫蒸汽在節(jié)流罩內(nèi)完成降溫過程，然后流過節(jié)流罩，再通過兩個節(jié)流孔板，把蒸汽壓力降低到額定要求，由于蒸汽的減壓減溫都在同一閥體內(nèi)完成，故系統(tǒng)不另設(shè)專門的減溫器。
2.高壓旁路控制系統(tǒng)能使這臺閥在6秒鐘內(nèi)快速啟動，正常工況采用慢速調(diào)節(jié)。
3.上閥蓋采用自密封結(jié)構(gòu)，可防止蒸汽外溢。
4.閥內(nèi)組件經(jīng)過表面硬化處理，硬度可達(dá)到HRC70左右，耐磨蝕性能好，使用壽命長。蝶閥：不同的工況場合使用不同的種類
由于蝶閥閥板的運(yùn)動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在完全開啟時，具有較小的流體阻力，當(dāng)開啟到大約15°至70°之間時，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合于制作大口徑閥門。
在下列工況條件下，推薦選用蝶閥：
①要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量；
②泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)；
③要求閥門結(jié)構(gòu)長度短的場合；
④要求啟閉速度快的場合；
⑤壓差較小的場合。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域。
簡析雙閥芯控制在液壓多路換向閥中的應(yīng)用
傳統(tǒng)換向閥的進(jìn)出油口控制通過多路換向閥一根閥芯來進(jìn)行，兩油口聽開口對應(yīng)關(guān)系早在閥芯設(shè)計加工時已確定，在使用過程中不可能修改，多路換向閥從而使得通過兩油口的流量或壓力不能進(jìn)行獨(dú)立控制，互不影響。
隨著微處理控制器、多路換向閥傳感器元件成本的下降，控制技術(shù)的不斷完善，使得雙閥芯控制技術(shù)在工程機(jī)械領(lǐng)域得以應(yīng)用。英國Utronics公司利用自己的技術(shù)及專利優(yōu)勢研制出雙閥芯多路換向閥，已廣泛應(yīng)用于JCB、Deere、DAWOO、CASE等公司的挖掘機(jī)、*車、裝載機(jī)及挖掘裝載機(jī)等產(chǎn)品上。多路換向閥為適應(yīng)中國工程機(jī)械產(chǎn)品對液壓系統(tǒng)功能要求。穩(wěn)定性以及自動化控制程度的不斷提高，Utronics公司產(chǎn)品適時進(jìn)入中國市場，多路換向閥現(xiàn)已初步完成廈工（5t）裝載機(jī)、詹陽（8t）挖掘機(jī)樣機(jī)調(diào)試并進(jìn)入試驗階段。
1、傳統(tǒng)單閥芯換向閥的缺陷
傳統(tǒng)的單閥芯換向閥所組成多路換向閥的液壓系統(tǒng)難以合理解決好以下功能和控制之間存在的矛盾：
（1）液壓系統(tǒng)設(shè)計時為提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，多路換向閥減少負(fù)載變化對速度的影響，要么犧牲部分我們想實現(xiàn)的功能，要么增加額外的液壓元件，多路換向閥如調(diào)速閥、壓力控制閥等，通過增加阻尼，提高系統(tǒng)速度剛度來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。多路換向閥但是這樣元件的增加又會降低效率，浪費(fèi)能源；還會使得整個系統(tǒng)的可*性降低、增加成本。
（2）由于換向結(jié)構(gòu)的特殊性，使得用戶在實現(xiàn)某一功能時必須購買相應(yīng)的液壓元件，多路換向閥再加上工程機(jī)械廠家會根據(jù)不同最終用戶要求設(shè)計出相應(yīng)的功能，這樣會造成生產(chǎn)廠家采購?fù)?、多?guī)格的液壓控制元件來滿足不同功能要求的需要，多路換向閥不利于產(chǎn)品通用化及產(chǎn)品管理，同時會大大提高產(chǎn)品成本。
（3）由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)出液壓油通過一根閥芯進(jìn)行控制，單獨(dú)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩側(cè)壓力是不可能的。多路換向閥因此，出油側(cè)背壓作用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動的反方向，隨著出油側(cè)背壓升高，為保質(zhì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動，必須提高進(jìn)油側(cè)壓力。多路換向閥這樣會使得液壓系統(tǒng)消耗的功能增加，效率低，發(fā)熱增加。
采用雙閥芯技術(shù)的液壓系統(tǒng)，多路換向閥由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)出油側(cè)閥口閥芯位置及控制方式各自獨(dú)立，互不影響，這樣通過對兩閥芯控制方式的不同組合，利用軟件編程能很好解決傳統(tǒng)單閥系統(tǒng)不能解決的問題，多路換向閥同時還可以輕易實現(xiàn)傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)中難以實現(xiàn)的功能。
2、雙閥芯換向閥的兩種基本控制策略
由于雙閥芯換向兩油口控制的靈活性，兩油口可分別采取流量控制、壓力控制或流量壓力控制。正面介紹兩種簡單的控制策略。
（1）負(fù)載方向在整個工作過程多路換向閥中保持不變
我們知道，對于汽車起重機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等而言，其液壓缸在整個工作過程中負(fù)載方向始終維持不變。多路換向閥下面以起重機(jī)變幅液壓缸為例來探討雙閥芯的控制策略。
起重機(jī)變幅缸在工作過程中其受力，多路換向閥負(fù)載方向始終保持不變，多路換向閥因此我們可以采取液壓缸有桿控用壓力控制、無桿腔用流量控制的控制策略。
無桿腔流量控制是通過檢測連接到無桿腔側(cè)閥前后兩側(cè)的壓差，再根據(jù)所需流入或流出流量的多少，多路換向閥計算出閥芯開口大??；有桿腔側(cè)采用壓力控制，使該側(cè)維持一個低值的壓力，使得更加節(jié)能、高效。
由于我們在無桿腔采用了流量控制多路換向閥，因此原控制系統(tǒng)中所用的平衡閥可用一個液控單向閥來代替。多路換向閥這樣可消除因平衡閥所帶來的系統(tǒng)不穩(wěn)定，從而提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
（2）負(fù)載方向在工作過程中發(fā)生改變
在這種情況下，多路換向閥采取“進(jìn)油側(cè)壓力控制，出油側(cè)流量控制”，在液壓缸有桿腔側(cè)用壓力控制，多路換向閥無桿腔側(cè)有流量控制。
如負(fù)載方向不變，多路換向閥由于出油側(cè)采取了流量控制，我們可將雙向平衡閥用液控單向閥來替換，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。進(jìn)油側(cè)用壓力控制器來維持一個較低的參考壓力，多路換向閥一方面提高系統(tǒng)效率，另一方面使系統(tǒng)不發(fā)生氣穴。
為了使負(fù)載方向變化的工作機(jī)構(gòu)能得到很好控制，多路換向閥另外一個PI控制器將被運(yùn)用到有桿腔的壓力控制器中，當(dāng)負(fù)載方向改變后，無桿腔的壓力將減小；如果仍將有桿腔維持一個很低的壓力，當(dāng)負(fù)載很大時，多路換向閥液壓缸將向反方向運(yùn)動。此時我們可用所增加的PI控制器監(jiān)視無桿腔壓力的變化，當(dāng)PI控制器檢測到無桿腔壓力低于所設(shè)定的參考值時，多路換向閥將提高有桿腔壓力控制器所設(shè)定的壓力，從而保證系統(tǒng)的正常工作。
3、Ultronics液壓控制系統(tǒng)
Ultronics公司是一家集設(shè)計、多路換向閥研究和制造的電子液壓技術(shù)公司。其液壓控制系統(tǒng)采用了CAN總線通信，雙閥芯控制技術(shù)，通過兩個閥芯的組合控制，可實現(xiàn)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)多種控制，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低能源損耗，多路換向閥同時還可使得系統(tǒng)更加簡單，降低成本，加快產(chǎn)品開發(fā)速度，這些都是傳統(tǒng)的電子系統(tǒng)所不能做到的。
Ultronics控制系統(tǒng)的硬件一般由操縱手柄、多路換向閥電控單元ECU、調(diào)節(jié)閥、雙閥芯液壓閥組和外接傳感器或開關(guān)等組成，其間通過CAN總線通信，多路換向閥液壓閥組為電控系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的交匯點，系統(tǒng)的另一個重要組成部分就是軟件。
手柄為光電非接觸形式，多路換向閥最多可帶4個比例輸出或2個比例輸出和最多5個開關(guān)。開關(guān)有比例式和自鎖式供選擇。其防護(hù)等級達(dá)到了IP67。手柄的延時特性多路換向閥、輸出曲線和死區(qū)等可通過專用軟件JoyVal進(jìn)行修改。
電控單元ECU其供電壓有12V和24V兩種，多路換向閥25路和50路兩種接口，提供模擬與數(shù)字輸入、輸出接口，同時該電控單元還提供了CAN信接口，使得系統(tǒng)可以接收傳感器或控制信號或與其它系統(tǒng)進(jìn)行連接。ECU中存儲了系統(tǒng)控制所需的所有應(yīng)用程序，該應(yīng)用程序可將來自于手柄或連接于ECU上的其它器件和信號（如傳感器檢測信號、發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)信息等），多路換向閥經(jīng)處理后轉(zhuǎn)換成各個閥芯動作的指令。
Ultronics控制系統(tǒng)的關(guān)鍵在多路換向閥于其獨(dú)特的雙閥芯控制技術(shù)，每片閥有兩個閥芯，相當(dāng)于將一個三位四通閥變成兩個三位三通閥的組合，兩個閥芯既可單獨(dú)控制，也可根據(jù)控制邏輯進(jìn)行成對控制，并且兩個工作油口都有壓力傳感器，每一個閥芯都有位置傳感器，通過對傳感信號的閉環(huán)控制可以分別對兩路液壓油的壓力或流量進(jìn)行控制，具有很高的控制精度，多路換向閥通過不同的組合可以得到許許多多的控制方案，以滿足系統(tǒng)的需要。
每片閥都有兩個完整的設(shè)置好的混合信號ASIC（模擬型專用集成電路）和一個RISC（精簡指令處理器）。多路換向閥這些控制器給傳感器提供激勵和補(bǔ)償、給控制傳動裝置提供動力、提供閥芯控制軟件以及CAN總線通信。閥芯動作控制策略以及具體的參數(shù)可由用戶根據(jù)被控執(zhí)行元件的要求進(jìn)行設(shè)置或修改?？刂崎y接收到指令后，其內(nèi)嵌式處理器就運(yùn)行閥芯動作控制軟件實現(xiàn)設(shè)定的機(jī)能，多個閥間的功能協(xié)調(diào)是由ECU完成的，多路換向閥從而實現(xiàn)復(fù)雜的系統(tǒng)功能。這種分級控制方式使系統(tǒng)的應(yīng)用具有非常好的靈活性，多路換向閥同時易于構(gòu)建復(fù)雜的控制系統(tǒng)
Ultronics控制系統(tǒng)功能的多樣性是通過應(yīng)用軟件實現(xiàn)的，通過有針對性的編制控制軟件。Ultronics控制系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能是極其廣泛的。履帶挖掘機(jī)、多路換向閥輪式挖掘機(jī)、裝載機(jī)等先進(jìn)機(jī)型在操作舒適性、作業(yè)效率、作業(yè)成本消耗、故障診斷、環(huán)境保護(hù)等方面所做的努力，比如發(fā)動機(jī)狀態(tài)與液壓系統(tǒng)的適應(yīng)控制、特定作業(yè)功能等，采用Ultronics系統(tǒng)都可實現(xiàn)。
總之，通過CAN總線通訊、多路換向閥獨(dú)特的雙閥芯結(jié)構(gòu)和壓力、位移傳感器的應(yīng)用以及壓力或流量的閉環(huán)控制技術(shù)、Ultronics公司的電子液壓控制系統(tǒng)使工程機(jī)械控制系統(tǒng)在功能的多樣性、實現(xiàn)的靈活性、較低的性價比以及控制理念、維修模式等諸多方面都將引發(fā)一次革命性的變化。
安全閥的介紹及選用
一、概述
安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。而有的用戶和設(shè)計部門在選型時，總是選錯型號。為此本文對安全閥的選用加以分析。
二、定義
所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規(guī)則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結(jié)構(gòu)和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內(nèi)部的介質(zhì)，以保證生產(chǎn)裝置的安全。由干存在這種本質(zhì)上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產(chǎn)裝置在規(guī)則上也規(guī)定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現(xiàn)了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》第一篇中所闡述的定義來理解：
?。╨）安全閥（Safety Valve）一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。
?。?）泄放閥（Relief Valve），又稱溢流閥一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。
?。?）安全泄放閥（Safet Relief Valve），又稱安全溢流閥一種由介質(zhì)壓力驅(qū)動的自動泄壓裝置。根據(jù)使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。 以日本為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設(shè)設(shè)施上的稱之為泄放閥。不過，若按日本通產(chǎn)省的《火力發(fā)電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定看，設(shè)備上安全保障的重要部分，指定使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側(cè)需要與鍋爐和渦輪機(jī)相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動省的高壓氣體管理規(guī)則、運(yùn)輸省及各級船舶協(xié)會的規(guī)則中，對安全排放量的認(rèn)定和規(guī)定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內(nèi)不論全啟式或微啟式統(tǒng)稱為安全閥?！ ?br />
三、選型
1．分類
目前大量生產(chǎn)的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。
安全閥的主要參數(shù)是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。
2．安全閥的選用
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。
?。╨）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
?。?）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
?。?）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
?。?）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
?。?）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
?。?）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
?。?）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。
?。?）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
?。?0）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。
?。?1）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
（12）負(fù)壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
（14）介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥?！ ?br />
3．國內(nèi)主要廠家的比較及連接尺寸的選擇
國內(nèi)生產(chǎn)安全閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：
（1）以JB／T2203－1999《彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)安全閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn)。如浙江羅浮鍋爐附件廠、杭州閥門廠、江蘇吳江閥門工具廠、上海閥門廠、開封高壓閥門廠、海安閥門廠等。但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡完美，規(guī)格不全，微啟式安全閥最大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥最大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個規(guī)格。根據(jù)我廠所生產(chǎn)的安全閥規(guī)格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑最大達(dá)到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達(dá)到DN400。經(jīng)本人考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，如 DN150全啟式安全閥，浙江羅浮鍋爐附件廠、上海閥門廠及江蘇吳江閥門工具廠各不相同。為了有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用戶在選用及安裝時同一規(guī)格能夠互換，建議合肥通用機(jī)械研究所對JB／T2203－1999《彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用，安全閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。
?。?）以API526 《鋼制法蘭連接安全泄放閥》（Flanged Steel Safety Relief Valve）為主的美標(biāo)體系。國內(nèi)進(jìn)口化工設(shè)備等所配的安全閥連接尺寸一般按照本標(biāo)準(zhǔn)，如圖5所示。本標(biāo)準(zhǔn)公稱通通徑為DN25~ DN200（ l”~ 8”），公稱壓力為 2~ 42MPa，喉徑從D－T（9．5~146mm）。本標(biāo)準(zhǔn)比較科學(xué)規(guī)范，對壓力、材料、溫度、喉徑等統(tǒng)籌考慮。依照喉徑確定規(guī)格，同一喉徑可以有好幾個規(guī)格，相反同一規(guī)格可能有好幾個喉徑可以選擇。如 DN100~DN150（4”~6”）喉徑有L、M、N、P四種可以選擇。隨著國際貿(mào)易及進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化的不斷推進(jìn)，該標(biāo)準(zhǔn)將在國內(nèi)得到很大推廣。目前該標(biāo)準(zhǔn)還沒有轉(zhuǎn)化為國標(biāo)。
?。?）以在國際上影響比較大的安德森?格林伍德公司（Anderson Greenwood＆Co．）為依據(jù)的活塞式導(dǎo)閥操作安全泄壓閥（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。國內(nèi)一般稱之為先導(dǎo)式安全閥，如圖6所示，先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥組成，導(dǎo)閥操作主閥的開啟和關(guān)閉。這種閥門排量大；不受背壓的影響；可以在非常接近開啟壓力下進(jìn)行不泄漏操作；啟閉壓差小等優(yōu)點。一般適用于天然氣管道等。目前國內(nèi)還沒有先導(dǎo)式安全閥標(biāo)準(zhǔn)及連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)。并且這種類型的閥門剛剛開發(fā)，還沒有廣泛推廣。據(jù)我廠的經(jīng)驗及所掌握的資料來看，國內(nèi)大多數(shù)廠家按照該公司的數(shù)據(jù)設(shè)計制造，如浙江羅浮鍋爐附件廠、航天十一研究所等。建議合肥通用機(jī)械研究所盡早起草并發(fā)布先導(dǎo)式安全閥標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）以中國航天工業(yè)總公司第十一研究所設(shè)計研制的安全閥自成一個體系。航天十一所研制的HT系列安全閥品種多，有HTO普通安全閥（如圖1所示）、HTB平衡波紋管式安全閥、HTR泄流閥、HTN特殊安全閥、HTGS高性能蒸汽安全閥。ＨＴＸＹ液體泄壓閥、HTXD先導(dǎo)式安全閥等，且性能良好。但是除HTXD系列先導(dǎo)式安全閥與安德森?格林伍德公司連接尺寸相同外，其余與美標(biāo)、國標(biāo)均不相同。這一點請選用時務(wù)必注意。
（5）以蘭州煉油廠設(shè)計研制開發(fā)的A型、TA型封閉全開啟彈簧式安全閥自成一個體系。該系列口徑DN25~DN150 （1”~6’），公稱壓力l．6~4.0MPa，喉徑D~R（9．5－115mm）。該體系連接尺寸與美標(biāo)及國標(biāo)均不相同，為蘭煉專用。
?。?）為鍋爐、電站設(shè)備、減溫減壓裝置配套的沖量式安全閥系列（如圖8所示）。如哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠、武漢鍋爐廠、青島電站輔機(jī)廠等配套的專用安全閥。此類系列閥門結(jié)構(gòu)及連接尺寸各廠家一般不相同，可能有部分相同。選用時一定要注意閥門喉徑及連接尺寸的區(qū)別?！?br />
4．喉徑的計算
喉徑的計算一般按照《鍋爐壓力容器安全技術(shù)規(guī)范》附件五所列的公式?；蛘甙凑誂PIRP520 煉廠泄壓系統(tǒng)設(shè)計和安裝的推薦實施方法第一部分設(shè)計》中所列的公式。上述兩種公式計算結(jié)果基本相同或相差不大。
調(diào)節(jié)閥在高、低溫下閥工作不正常的5種解決方法
調(diào)節(jié)閥在高、低溫下閥工作不正常的解決方法（5種方法）
1）統(tǒng)一線膨脹減小雙座閥泄漏量法
雙座閥在常溫試驗時,泄漏量不太大.可是,一投入高溫使用泄漏量猛增.這是因為雙座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時,閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法：
①選用閥體與閥芯均用同種材質(zhì)的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價格高了3倍以上。從經(jīng)濟(jì)上講；應(yīng)這樣考慮；
②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
2）閥座密封焊法
當(dāng)溫度高達(dá)750°F時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險，遇到這種故障，應(yīng)想到對閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動和脫落。
3）襯套定位搭焊法
作為對閥芯、閥塞，閥桿導(dǎo)向的襯套，絕大部分場合是靜配合。調(diào)節(jié)閥在室內(nèi)組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不一而造成配合直徑產(chǎn)生微小變化，襯套的配合偶爾會遇到過盈量最小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運(yùn)動的拉動下，襯套會脫落。這種故障并不多，卻時有發(fā)生。對此，可對襯套進(jìn)行定位搭焊，以保證襯套永不脫落。
4）增大襯套導(dǎo)向間隙法
在高低溫下，當(dāng)軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不一，且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時，軸的運(yùn)動或轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。如果這時閥的實際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時，可能就是制造廠的質(zhì)量問題。對解決問題來講，自然是增加導(dǎo)向間隙。簡單的辦法是把導(dǎo)向部位的軸徑車小0.2～0.5mm，并應(yīng)盡量提高其光潔度。
5）填料背對背安裝法
對深凍低溫閥，在冷卻時因管線內(nèi)形成真空，若從填料處向閥體內(nèi)泄時，可將雙層填料的上層或填料的一部分改為背對背安裝，來阻止大氣通過閥桿密封處內(nèi)泄。 |
手動閥門系列
